（2）实际尺寸：是通过测量得到的尺寸。由于存在测量 误差，而且测量位置不同所得测量值不同，故真值虽 客观存在但测量不出来。即实际尺寸具有不确定性， 只能用一个近似真值的测量值代替真值，作为实际尺 寸。孔和轴的实际尺寸代号分别为Da、da。
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
（5）W参数：从波纹轮廓上计算所得参数。
（6）P参数：从原始表面轮廓上计算所得参数。
（7）表面粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓高度Z(x)绝 对值的算术平均值。
（8）表面粗糙度轮廓的最大高度Rz：即在一个取样长度内最大轮廓峰高 和最大轮廓谷深之间的差值。
2. 轮廓算术平均偏差Ra
Ra
5
5
yp
式中：ypi——第i个最大的轮廓峰高。 yvi ——第i个最大的轮廓谷深。
3. 不同加工方法可能达到的表面结构要求
表面粗糙度的测量
（二）表面结构参数的选用
1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成 本。
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数 值。
限值为Rz0.8，下限值为Ra0.2，极限值都是“16%规
则”。
7
表示用磨削加工获得的表面，两个单向上限值。
（1）Ra1.6
（2）-2.5/Rzmax 6.3
当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的 16%时，应在图中标注上限值和下限值。如单向上限 值标注为：
当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样 上标注最大值或最小值。如粗糙度最大极限高度 极限值标注为：
表面结构符号的尖端必须指向零件的被加工表面。
用带黑点或箭头的指引线引出标注
标注在特征尺寸的尺寸线上
直接标注在延长线上或用带箭头的指引线引出标注
带有横线的表面粗糙度符号的注法。
（2)表面结构要求的简化注法
A 有相同表面结构要求的简化注法
如果工件的全部或多数表面有相同的表面结构要求，则其表面结构 要求可统一标注在图样标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情 况）表面结构要求的代号后面应有：
术语及定义
（1）中线：具有几何轮廓形状，并划分轮廓的基准线。
（2）取样长度：用于判断被评定轮廓的不规则特征的方向的长度。
（3）评定长度：用于判别被评定轮廓的轴上的长度，它包含一个或几个 取样长度。
国家标准规定，表示零件表面微观几何特征的表面结构参数有三种，分 别为R参数、W参数和P参数。其中：
（4）R参数：从粗糙度轮廓计算所得参数。
实际有效接触面积就越小，使单位面积上的压力增大，零件运动表 面磨损加快。
b）影响配合性质的稳定性和机器的工作精度 对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙
逐渐增大；对过盈配合而言，表面粗糙会减小配合表面间的实际有 效过盈，降低联结强度，从而降低机器的工作精度。
c）影响零件的强度 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作
（8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本 尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。
（9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指 靠近零线的那个偏差。
（1）基本尺寸：是设计确定的尺寸。根据使用要求，一 般通过强度和刚度计算或由机械结构等方面的考虑经 化整后来给定基本尺寸，并应尽量采用标准尺寸，如 考虑轴与轴承的配合。孔和轴的基本尺寸代号分别为D、 d。
则”；表面纹理没有要求。
传输带和取样长度：传输带是指两个滤波器的截止波长值之间 的波长范围。长波滤波器的截止波长值就是取样长度。
2
表示采用不去除材料的方法获得的表面，单向上限
值（默认），粗糙度最大极限高度极限值为6.3μm，
“最大规则”，其余参数采用默认设置。
6
表示采用去除材料的方法获得的表面，双向极限值，上
2．表面结构符号、代号的标注方法 （1）标注原则
根据GB/T 4 458.4规定，表面结构符号、代号的标注位置与方向总的原 则是，使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，即： 注写在水平线上时，代号、符号的尖端应向下；注写在竖直线上时，代号、 符号的尖端应向右；注写在倾斜线上时，代号、符号的尖端应向下倾斜。 而表面结构参数的注写要求与尺寸数字的注写要求一致。
二、极限与配合的概念及标注
（一） 极限与配合的概念 1．零件的互换性 2．极限的有关术语 3．配合的有关术语 （二）极限与配合的选用 （三）极限与配合的标注 1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法
1．零件的互换性
(1）基本尺寸 （2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差
(5) 尺寸公差（简称公差） :允许尺寸的变化量
尺寸公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸| = |上偏差-下偏差|
孔和轴的公差分别用“Th”和 “Ts”表示。
注意：公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围 的大小。不应出现“+”“-”号。
精度要求越高，给定的尺寸公差越小，则制造加 工愈困难。
由于加工误差不可避免，故T≠0（T永远＞ 0）
（4）尺寸偏差（简称偏差）：指某一尺寸减去基本尺寸 所得的代数差（可为正值、负值、0）。
偏差值除零外，前面必须加正、负号。
a）实际偏差=实际尺寸—基本尺寸，孔用Ea表示,轴用 ea表示。
b）极限偏差=极限尺寸—基本尺寸 孔极限上偏差 ES=Dmax—D 孔极限下偏差 EI=Dmin—D 轴极限上偏差 es=dmax—d 轴极限下偏差 ei=dmin—d
工件轮廓各表面图形符号，在上述三个符号上均可 加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求， 标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
a——注写表面结构的单一要求，包括参数代号和 极限值，必要时注写传输带或取样长度等。例如： 0.025-0.8/Rz 6.3（传输带标注）,-0.8/Rz 6.3（取 样长度标注）。传输带或取样长度后应有一个斜线 “/”。之后是参数代号，空一格之后注写极限值。
用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。
d）影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表
面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。
e）影响零件的密封性
实际轮廓是平面与实际表面垂直相交所得的
按照所取截面方向的不同，又可分为横向实际轮廓 和纵向实际轮廓。在评定或测量表面粗糙度时，除非 特别指明，通常是指横向实际轮廓，即与加工纹理方 向垂直的截面上的轮廓。
表面轮廓
L=取样长度
OX– 基准线
轮廓算术平均偏差 Ra是指在取样长度内，被测 轮廓上各点到基准线的距离 的绝对值的算术平均值， 用公式表示为：
或近似为：
Ra 1 l
l 0
ydx
Ra 1 n
n i1
yi
Rz微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰 高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
上偏差es 下偏差ei 轴的最小极限尺寸 公差 轴的最大极限尺寸 基本尺寸
上偏差ES 下偏差EI
公差
孔的最小极限尺寸
孔的最大极限尺寸
孔
零线
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
公差与偏差的比较：
a)偏差可以为正值﹑负值或零，而公差一定是正值； b)极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差； c)对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对于数 量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差； d)偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置）， 不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易 程度。 e)极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度， 而公差反映公差带大小，影响配合精度。
在圆括号内给出无任何其它 标注的基本符号，表示“除 此之外”。
在圆括号内给出不同的表面 结构要求，除了括号里面的 其它表面。
B 多数表面有共同要求的注法
用带字母的完整符号的简化注法
可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有 相同表面结构要求的表面进行简化标注。
只用表面结构符号的简化注法
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。
（1）表面结构符号的画法