自我实现需求 尊重需求 社交需求 安全需求
生理需求
PDCA循环法
PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、
宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法 依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段， 即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。 在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查 实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的 工作方法，这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般 规律。
马太效应
指存在的两极分化现象。 1968年，美国科学史研究者罗伯特·莫顿（Robert K. Merton）提出这个 术语用以概括一种社会心理现象：“相对于那些不知名的研究者，声名显赫的 科学家通常得到更多的声望；即使他们的成就是相似的，同样地，在一个项目 上，声誉通常给予那些已经出名的研究者”。 罗伯特·莫顿归纳“马太效应”为：任何个体、群体或地区，在某一个方 面（如金钱、名誉、地位等）获得成功和进步，就会产生一种积累优势，就会 有更多的机会取得更大的成功和进步。 此术语后为经济学界所借用，反映赢家通吃的经济学中收入分配不公的 现象。
现在几点了？
纳什均衡
纳什均衡，Nash equilibrium，又称为非合作博弈均衡， 是博弈论的一个重要术语，以约翰·纳什命名。纳什均衡是一种
策略组合，使得同一时间内每个参与人的策略是对其他参与
人策略的最优反应。
所谓纳什均衡，指的是参与人的这样一种策略组合，在该 策略组合上，任何参与人单独改变策略都不会得到好处。换 句话说，如果在一个策略组合上，当所有其他人都不改变策略时， 没有人会改变自己的策略，则该策略组合就是一个纳什均衡。
KPI/KMI/KAI
KMI (Key Management Indicator) ：重要管理指标 KPI (Key Performance Indicator) ：重要绩效指标 KAI (Key Activity Indicator) ：重要活动指标
KMI
工厂经营指标 厂长指标
KPI
TPM绩效指标 P/Q/C/D/S/E/M
尽管是多数，却是次要的，因此又称二八定律。
8020
20%收益
大量繁琐任 务
占据80%的时间 80%收益
极少量重要 任务
占据20%的时间
分辨最重要的任务并且优先完成，是高效率 工作的最佳选择！
E·C·R·S法
ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进 行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消 （Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化 （Simplify）。
取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动
作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。
合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合
并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。
重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。
往往导致无法挽回的损失。
1
伤亡事故
事故调查及分析流程
30
大事故
300
小事故/侥幸事件
风险降低小组、安全标签系统、 LOTO、人机功效
3000
不安全状态
300000
不安全行为
PODAR、Campaign、培训
马斯洛需求理论
马斯洛需求层次理论是人本主义科学的理论之一，由美国心理 学家亚伯拉罕·马斯洛在1943年在《人类激励理论》论文中所提 出。书中将人类需求像阶梯一样从低到高按层次分为五种，分 别是：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我实现 需求。
墨菲定律
“墨菲定律”是一种心理学效应，是由爱德华·墨菲（Edward A. Murphy）提出的。 主要内容： 一、任何事都没有表面看起来那么简单； 二、所有的事都会比你预计的时间长； 三、会出错的事总会出错；
四、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。
墨菲定律的原句是这样的：如果有两种或两种以上的方式去做某件事情， 而其中一种选择方式将导致灾难，则必定有人会做出这种选择。 墨菲定律根本内容是：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多 小，它总会发生。
手表定律
手表定律是指拥有两块以上的手表并不能帮人更准确的判断时 间，反而会制造混乱，让看表的人失去对时间的判断。 手表定理所指的另一层含义在于每个人都不能同时挑选两种不 同的行为准则或者价值观念，否则那个人的行为将陷于混乱。 企业管理也是如此，如果针对同一个工作制定两个工作要求， 或者一个项目由两人同时具有决策权，可能导致的就是一种管理混乱。
300次高空作业绑了安全绳，从未出事；
1次作业未绑安全绳，高空坠落身亡。
帕累托法则（二八法则）
二八定律又名80/20定律、帕累托法则（定律）也叫巴莱特定律、
最省力的法则、不平衡原则等，被广泛应用于社会学及企业管理学 等。 是19世纪末20世纪初意大利经济学家帕累托发现的。他认为，在任 何一组东西中，最重要的只占其中一小部分，约20%，其余80%
KAI
现场执行指标 班组长指标
KMI
集 合 支 撑
厂长指标
例如：成本降低5% 逐 级 分 解
KPI KAI
科处级指标
例如：标准单位水电气降低15%
班组长指标
例如：电能源（辅机）波谷开机率98%
SMART原则
1. 绩效指标必须是具体的（Specific）
2. 绩效指标必须是可以衡量的（Measurable） 3. 绩效指标必须是可以达到的（Attainable）
防呆法
防呆（Poka-yoke、Fool-proof）含义：为了实现生产合格率100%的目标，必须在模具、工装夹 具方面多用脑筋，添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。 因此，更具体的说“防呆法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉
的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出
错率不能超过百万分之3-4。
DMAIC
D-定义 M-测量 A-分析 I-改进 C-控制
■确定问题/机会 ■绘制高层次流程图 ■收集VOC和业务需求 ■制定沟通计划 ■完成项目任务书
■执行根本原因分析 ■验证当前指标与要求 水平间的差距 ■量化机会消除差距 ■根本原因优先级排列 ■建立Y=F（x）
目标
PLAN 计划
ACTION 处理
总结经验 修订目标
实现激 励机制
计划实施
检查结果
执行目标
DO 实施
实践飞跃
实践飞跃
实践飞跃
标准化
验证
实施 措施
CHECK 检查
实践飞跃 实践飞跃 实践飞跃
现状
原因
问题Βιβλιοθήκη 现状HACCP管理法HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在 危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。识别食品生产过程中
简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
通过贯彻落实5S 活动，使超负荷、 浪费、不均衡等 问题暴露出来
海因里奇法则
美国安全专家海因里奇为保险公司研究分析工伤事故时，发现 在一件重大灾害的背后，平均有29次轻度灾害，和300次有惊无险
的经验。
我们需要知道：对潜在事故毫无觉察或者麻木不仁，
3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 防呆装置有6类：
①出现操作失误物品就装不上工装夹具。
②物品不符合规格，机器就不会加工。 ③出现操作失误，机器就不会加工。
④自动修正操作失误、动作失误，然后开始加工。
⑤在后工序检查出前工序不合格，前工序停止操作。 ⑥作业上如有遗漏，后工序停止动作。
浴缸曲线
浴缸曲线是指产品从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性 的变化呈现一定的规律。如果取产品的失效率作为产品的可靠性特征值， 它是以使用时间为横坐标，以失效率为纵坐标的一条曲线。因该曲线两 头高，中间低，有些像浴缸，所以称为“浴缸曲线”。 浴缸曲线(Bathtubcurve,失效率曲线)实践证明大多数设备的故障率 是时间的函数，典型故障曲线称之为浴缸曲线，曲线的形状呈两头高，
纳什均衡经典案例——枪手博弈 彼此痛恨的甲、乙、丙三名枪手决斗，甲枪法最好，十发八中；乙枪法次之， 十发六中；丙枪法最差，十发四中。如果三人同时开枪，并且每人只能开一枪，第
一轮枪战之后，谁活下来的机会大一些？
木桶定律
一只水桶能装多少水取决于它最短的那块木板 。一只木桶想盛 满水，必须每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一 块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。 一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于 最短的那块木板。也可称为短板效应。任何一个组织，可能面临的一 个共同问题，即构成组织的各个部分往往是优劣不齐的，而劣势部分 往往决定整个组织的水平 。 因此，整个社会与我们每个人都应思考一下自己的“短板”，并 尽早补足它。
可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一
步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。 在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，它们分别是：
1、进行危害分析和提出预防措施（Conduct Hazard Analysis and
Preventive Measures) 2、确定关键控制点(Identify Critical Control Point)
目标制定一定要明确且具体，不能模棱两可。