® Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
® Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
® Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资 源之绝对最小量以外的一切东西
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
精益生产管理系统简介
5次 “为什么”
® When ® Where ® Why ® What ® Who ® HOW ® 5 Why
精益生产管理系统简介
看看丰田模式创造来源的5W
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低 成本、缩短生产周期和改善质量的目的
精益生产管理系统简介
精益思想的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
欧洲
36.2 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
精益生产管理系统简介
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检 验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
精益生产管理系统简介
什么是精益生产？
北京航空航天大学杨光京教授给精益生产这样定义：
“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式 和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适 应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无 用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销 在内的生产的各方面最好的结果”。
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产管理系统简介
精益生产操作基础
1. 5/6S活动 2. 目视管理-直观工厂 3. 全员生产力保养-设备维护
精益生产管理系统简介
流的概念-“一个流”
精益生产管理系统简介
单件流概念
工序流向
批量=10台
® (1)“为什么机器停了？” ® “因为超负荷保险丝断了。” ® (2)“为什么超负荷了呢？” ® “因为轴承部分的润滑不够。” ® (3)“为什么润滑不够？” ® “因为润滑泵吸不上油来。” ® (4)“为什么吸不上油来呢？” ® “因为油泵轴磨损松动了。” ® (5)“为什么磨损了呢？” ® “因为没有安装过滤器混进了铁屑。”
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
精益生产管理系统简介
丰田精益生产模式
准时化生产
1.节拍计划 2.一个流 3.拉动式生产 4.迅速换线 5.物流整合
均衡生产 稳定和标准化流程 目视管理 丰田的宗旨
内置质量 1.暴露问题 2.自动停线 3.安灯 4.人机分离 5.防错 6.内置质量 控制 7.找到根原 因
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
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精益企业：最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96%
精益生产管理系统简介
3.精益企业的竞争优势
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-精益思维, Womack & Jones
精益生产管理系统简介
精益生产管理系统简介
精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进
55%的改进
交付周期时间 (天)
40%的提高
按时交货
44%的提高
广泛应用精益生产技术
库存周转
40%的提高
稍有应用/不应用
精益生产管理系统简介
精益企业的领先优势
5年生产效率的提高
5年一次性合格生产的提高
52% 的提高
40% 的提高
5年生产成本的改进
精益生产管理系统简介
精益生产带来的效果
® 精益可以帮助改善：
·生产能力不足
·停机流失 ·交付延期 ·缺乏灵活性 ·加工成本过高 ·消除缺陷 ·减少库存 ·提高质量
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What Is Lean?
精益生产管理系统简介
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
® 著名学者Womack,P.James和Daniel T.Jones于 1996年发表的《Lean Thinking》一书奠定了精 益生产的基础。
® 精益生产是在大家熟知的“丰田生产系统”基础 上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了 丰田生产系统。
精益生产管理系统简介
制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
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中国企业对自己应该5W
® 为什么丰田公司纺织厂里一个女工可以管40-50 台自动织布机，我们不能？---机器没有配置加 工完毕自动停止装置
® 为什么不能准时化？--因为没有准确的测定工序 间工时，前后工序不能衔接。
® 为什么不能及时生产？---因为大生产系统流程 不协调。
精益生产管理系统简介
精益生产的起源
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
650% 的较优
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用
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成功企业的应对-精益生产模式
美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、 航空等行业已经大有成效 1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议 美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造 同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则 1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )
工作单元
® Cycle time = 1 分钟 ® 批次等待时间：0分钟 ® 第一台总装上线时间：第3分钟 ® 生产周期（Flow time): 12 分钟
关于Workcell的原理和操作在以下内 容中陈述；
减少MO的批量，正是体现了一个流 的原则，也是缩短制造周期的具体措 施；
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® No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
精益生产管理系统简介
生命周期及商品种类
精益生产管理系统简介
2. 精益思维和精益企业
精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想
➢ 五项原则 ➢ 关注流程 ➢ 从增值比看改善空间 ➢ 构筑企业精益之屋
精益生产管理系统简介
2020/11/30
精益生产管理系统简介
課 程大綱
➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益思想和精益企业 ➢ 精益生产的竞争优势 ➢ 识别和消除7种浪费 ➢ 价值流分析 ➢ 快速响应客户的拉动系统 ➢ 实施精益生产
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1.市场竞争及全球化
® Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
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精益思想：时间与影响