所出现的问题也都将影响产量数据，如地面管线穿孔等。
（4）分析蜡影响情况及热洗周期的合理性
抽油机井结蜡表现在生产测试数据上就是上冲程载荷增大，下冲程 载荷减小。由于上冲程载荷增加，上电流亦增加，而下冲程载荷变小， 举升平衡块作功须增加，下电流也增加。抽油泵结蜡，会使泵阀关闭不 严引起漏失，产液量和泵效降低，而流压相应升高。由于热洗后结蜡将 被解除或缓解，因此通过对几个热洗周期之内的上述生产数据的变化规
b线是最低自喷压力线， 泵入口压力高于该值，
油井会连抽带喷； c线是合理泵效线，泵效低于该值，泵的工况不 正常； d线是漏失线， 泵效低于该值，则存在管柱漏 失； e线为不同压力下理论泵效下限值； f线为不同压力下理论泵效上限值； g、h线为进一步评价油井工况所做的曲线， g
线为在e线基础上泵效增加上限与下限之间泵效
4、抽油井动态控制图的现场应用
（3）对各区间油井生产工况进行判断并提出合理措施：
在工况控制图中，对油井只是宏观的区分，且只是对井数、井号的 区分，而没有对异常井和潜力井进行分析评定。 因此，根据工况控制图，要及时对断脱漏失区和待落实区等油井个 体（即单井）泵况进行认真判断分析，并提出合理的治理措施。只有在泵
供液较充足，但泵效达不到相应水平，产 液量较正常时下降，动液面上升，示功图 显示泵或管漏。 原因分析：由于排液管柱存在漏失， 排液量小于地层供液量，井液积存与井筒， 使得动液面较高，相应入口压力下其泵效
则较低。
治理措施：检泵作业优化工况落到合 格区，针对存在的偏磨、出砂等因素导致 的漏失，可通过应用挡砂、治沙、防偏磨 工艺有效改善工况。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失 (D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油机井工况图制作依据
前数值来说，工况图已把井点进行了大致分类，如果该井处于工况图的
断脱漏失区，多数油井示功图也不是正常图形。
（2）流压上升而产液量下降的井
对于随时间变化关系来说，如果流压上升（沉没度
增加），泵效和产液量下降，则同样意味着可能是泵
况变差，应把泵况诊断清楚。
（3）断脱漏失区中功图正常充满程度良好的井
除前述两种情况外，对于示功图属于正常图形，但若该井落入断脱 漏失区，也应该进行原因分析。示功图图形属于正常，只能说明泵本身 是好的，具有正常的进液特点，这样的井流压高、泵效低的原因可能来 自以下几个方面：
②、计量方面问题 ①、管柱上部漏失
③、其他问题
如果计量方面存在问题，比如分离器故障，分离器规格和油井产液量水平相差太 如果管柱上部漏失，而泵的状态完好，则井液被举升到井口附近时有一部分从漏 失孔道处流回到油套管环空中去。对于泵来说，其受力关系没有质的变化，所以 大，量油工的操作有问题或计算有误，计量设备或相关集油设施检修估产偏差等， 除计量自身的问题外，其他凡是与井筒举液至计量接收之间 示功图仍然是正常抽油的图形。 这些都可能造成产液量数据与实际泵抽情况不符，从而使井点进入断脱漏失区。
调配、酸化、防砂等措施增加地层能量；
如果抽油机有加载空间，可加深泵挂； 如果没有加载空间，也可通过调小地面
参数或间开来改善工况。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
2）漏失区
特征：在相应入口压力下其泵效较低， 压力在2.0-5.5Mpa之间，泵效不足40％，
压力大于5.5Mpa时泵效不足55％，表现为
取调参等措施平衡供排关系，提高油井流压（沉没度）和泵效，同时要
根据油层静压的高低，考虑强化注采平衡和压力平衡方案的制定与实施。
7、含水分析
对油井的单井分析，要分析含水的变化，通过 分层数据和测试资料，以及油井连通情况和相关水 井的注水情况，找到含水变化的原因，以便采取有 效措施控制含水，把举升设备与能耗有效地用来举 油而不是进行水的注入采出循环。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
5、合理区 特征：在相应入口压力下泵
效较高，表现为泵效与流压协调，
参数合理 ，泵况好， 根据泵效 高低细分为合格、优良、优秀区。
该区域是油井工况改善的目
标区域,这部分井应加强单井目 标管理，维持合理工况，确保油 井正常生产。
井例：
某井使用的抽油机型号为CYJ12-4.2-73HB，生产参数为56mm泵，冲程4.2m， 冲次5次/分，泵深1100m，动液面245m，套压0.5MPa，日产液量63.4吨/日，含水 93.5 ％，原油密度0.925g/cm3 ，测试抽油机最大载荷81.5KN， 有两口水井为
1）泵效 横坐标为泵效，纵坐标为泵入口压力， 计算方法如下： 泵效：η= Q实/ Q理×100％； 式中：η－某井深井泵泵效，％；
Q实－该井实际日产液量，t/d；
Q理－该井理论日产液量，t/d。 Q理＝F×S×N×t×ρ液/1000； 式中：F－活塞截面，m² ； S－光杆冲程，m； N－冲次，次/ min； t－日生产时间，min (连续抽油井24h，
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
1、确保正常生产井能够持续高效生产；
2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使 之转为正常、高效生产。 3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分 发挥每口油井的生产能力。
二、油井工况分析的基本步骤与要求
（一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。
有杆抽油系统工况分析
目

录
一、油井工况分析的意义和根本目标
二、油井工况分析的基本步骤与要求
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
（二）工况控制图的分析及应用 （三）抽油机井生产工况分析
一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
3、抽油机井工况特征分ຫໍສະໝຸດ 及治理措施3、潜力区特征：沉没度较大，入口压力大于 5.5Mpa，泵效大于55％，表现为供液能力好，
泵效也较高，部分井可达到抽带喷，泵效超
过100％。 原因分析：虽然排液管柱工作正常，泵 效较高，但地层能量充足，供液情况好，供 大于排。 治理措施：如地面参数有较大余量，设 备有足够的加载能力，可上调地面参数，加
（三）抽油机井生产工况分析 四、抽油机井工况分析
及时准确地了解有杆泵抽油系统 (包括地面设备、井下工具 在完成油井工况控制图分区宏观分析基础上，下 和抽油井本身)的工作情况，明确油井生产所存在的问题，是抽
其双向注水，井组注采比1.25，请评价该井所处的工况区域，并针对问题提出下
步建议。
1、计算泵效η、 P入口 ρ液= ρ水×含水+ ρ油×含油=1 000×0.935+0.925 ×1000 ×（1-0.935） =995kg/m3 ； Q理＝F×S×N×t× ρ液/1000=（0.056/2）× （0.056/2） ×3.14 ×4.2
×5 ×24 ×60 ×995/1000= 74.1t/d；
泵效η= Q实/ Q理×100％=63.4/74.1 ×100％=85.6%； P入口＝（H泵一H动） ρ液/100+P套
=（1100-245）×0.995/100+0.5=9.01MPa。
井例：
2、油井工矿评价、分析 根据计算的出的泵效和入口压 力，找到在工矿图中如红五角星所 处位置，为潜力区，结合该井为双 向注水，井组注采比1.25，注水能 量充足，生产参数偏小，与地质结 合论证该单元是否可以提液，若允 许提液，从目前使用的地面抽油设 备分析，还有加载空间，冲程已为 最大，冲次也不宜再调大，则下步 改下70泵提液增油，若不允许提液， 则维护作业时上提泵挂，减小沉没 度 。
4、抽油井动态控制图的现场应用
（1）根据统计数据将所有井点入各自的区间，C区和D区井的百分
比数应当小于10%，否则应当采取措施调整。 （2）计算上图率、各区间内井数的比数、（C＋D）百分比： 上图率＝上图井数/总井数; 区间井比数＝各区井数/上图井数； （C＋D）百分比＝C区比数＋D区比数。
间歇抽油井按实际生产时间计算理论排量)；
ρ液－井筒混合液密度，kg/m3。
2、抽油机井工况图制作依据
套压
2）泵入口压力
天 然 气 柱 动 液 面
泵入口压力计算公式：
P入口＝（H泵一H动）ρ/100+P套；
静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。
泡 沫 段 油 柱
动液面（Lf或Hf）：对应于井底压 式中：
大冲程和冲次；或采取改大泵加大提液能力；
如果设备没有足够的加载余量，可考虑更换 大机上调参数或待作业时上提泵挂，降低沉 没度。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
4、待落实区 特征：相应入口压力下泵效
偏高，流压泵效不协调。
原因分析： 理论分析是不应 出现的，主要是液量或动液面资 料不准导致的。 治理措施：进一步核实液量、 液面资料，如液面是否有泡沫段 的影响。
差值的1/3所得到的曲线， h线为在g线基础上 泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到 的曲线。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
1）供液不足区
特征：沉没度偏小，沉没压力小于 2.0Mpa，泵效低于35%，地层能量差， 流压低，功图显示供液不足或气体严重 影响。 原因分析：抽汲量大于地层供给量， 地层条件差（低渗透或注水跟不上）或 抽汲参数偏大引起的 。 治理措施：可通过地层补孔、注采
（二）工况控制图的分析及应用
1、 抽油机井工况动态控制图