• 入口最大速度600m/min， 酸洗最大速度220m/min，
• 轧机最大轧制速度1350m/min（五机架出口 处），
• 出口飞剪分切最大速度260m/min， • 卷取最大速度1400m/min
• 2、轧机段
• 每架最大轧制力2000吨（20000KN）， 设有工作辊的正负弯辊、中间辊正弯辊及中间辊窜辊 等功能，
• 可处理：
厚度1.8～4.0mm，
宽度750～1300mm热轧原料，
钢卷内径： Ф762mm，
外径： Max.Ф2100mm，
重量：
Max. 28t
• 成品最薄厚度 0.18mm（0.15mm），
宽度：
750～1300mm
内径：
Ф508mm（Ф700mm），
外径：
Max.Ф2100mm
重量：
Max. 28t
（4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品 规格，生产灵活，计划安排比较方便。
（5）由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量 相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以 减少。
（6）由于工序和设备减少，自动化程度提高， 操作人员可大大减少。
酸连轧机组为什么要经过
？ • 酸洗的意义：酸洗
冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下 进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成 的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上， 并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化 铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一， 带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化 铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量 及加工性能，甚至造成废品；
酸连轧机组
酸洗工艺概述
冷轧板带钢特点
一、冷轧的定义
●冷轧：金属在再结晶温度以下进行轧制 变形。一般指带钢不经加热而在室温下直 接进行轧制加工，轧后的带钢可能烫手， 但还是叫冷轧。
冷轧就是以轧制变形形式来达到所需 几何尺寸和机械性能的一种冷加工方法。
• 热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度 T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于 T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450 ～ 650℃。
• 入口双层剪：剪切带头、带尾。 • 激光焊机：焊接带头、带尾，保证机组能够连续运行
• 焊缝检测仪：进行物料跟踪，根据焊缝上打孔的位置，可计算出 带钢的长度，方便后续工序实现自动定位。
• 活套：充套、放套，保证机组（酸洗、轧机）能够连续运行。 • 破鳞拉矫机：机械除鳞，调整板形。
四、工艺流程图
• 酸洗部分：
• →（剪前下通道） 3#测导对中装置→入口剪→剪后 下通道测导对中装置———————→
• 2#转向夹送辊（汇合夹送辊）→激光焊机→1#张力辊 （四辊式1#压辊带传动）→1#焊缝检测仪→1#纠偏 辊（两辊式） →激光焊机→2#纠偏辊（单辊式，1# 活套内，纠正活套内部钢带运行位置）→3#纠偏辊（ 单辊式，1#活套出口）→1#转向辊（单辊式，含1# 张力计）→2#焊缝检测仪→2#张力辊（两辊式）→破 鳞拉矫机（2对弯曲辊组，1个矫直辊组）→3#张力辊 （四辊三传动，含2张力计）→酸洗前过渡台架
酸洗部分的工艺流程 及主要工艺设备
一、酸-连轧的概述
酸-连轧的特点： （1）设备减少，与传统的常规轧机相比，省 掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电 设备。 （2）减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧 机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。
（3）跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容 易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了 轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到 了提高。
• 入口段：
1#步进梁→2#步进梁→钢卷梭车→ • 1#钢卷小车→1#开卷机→1#开卷器→1#夹送辊→1#
直头矫直机→1#测导对中装置→ • 2#钢卷小车→2#开卷机→2#开卷器→2#夹送辊→2#
直头矫直机→
• →（剪前上通道） 2#测导对中装置→入口剪→剪后 上通道测导对中装置→1#转向夹送辊↘
入口段 工艺段 出口段
轧机段 表2-1 酸-连轧工艺分类示意图
五、1450酸连轧机组工艺简图
• 开卷机（含外支撑、压辊、• 夹送辊：穿带甩尾时上辊压下，加送带钢。
• 七辊直头矫直机：以穿带、甩尾速度去除钢卷头、尾处较多的氧 化铁皮；矫直带钢头、尾部（钢卷带头、带尾板形不好），便于 穿带和焊接。
中间辊 Ф490/440*1410 ， 3850 Kg 支撑辊 Ф1300/1150*1200 ， 22800 Kg
三、酸洗机组的工艺流程
由于酸-连轧是酸洗工艺和连续式轧机的联合，因 此，总体上我们把它分为两个部分：酸洗段、轧机段。
• 其中酸洗段又分为三部分： 入口段、工艺段、出口段。
酸洗段
酸 连 轧
• 一机架功率3000KW，其余均为4200KW(卷取机 2000KW×2台)，过载能力1.15，
• 出口段设有滚筒式飞剪及卡鲁塞尔卷取机。 • 轧机辊系：工作辊 Ф425/385*1420，2495 Kg (辊径
425mm，使用范围40mm，即可使用的最小辊径为 385mm，辊身长度1420mm，辊重2495Kg/件)
二、冷轧带钢的特点
①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度 差一般不超过0.01～0.03毫米或更小，完全可 以符合高精度公差的要求；
②可获得热轧无法生产的极薄带材。现代热连轧 机，目前设计可能轧出最小厚度为1.2mm， 但实际生产中很少生产1.8mm或1.5mm以下 的热轧板带。现代冷连轧宽带轧机可生产厚为 0.10 ～0.17mm的冷轧薄板，作为镀锌原板， 多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达 0.001mm的产品。
其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊 的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳 化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙 度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢 在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮。 清除氧化铁皮的这一过程称为除鳞或破鳞 ，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。
二、工艺参数：
• 1、1450酸连轧
③冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常 出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根 据用户的要求，生产出不同表面光洁度的带钢 （光泽面或毛面等），以利于下道工序的加工；
④冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能（如 较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性 能等）；
⑤可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的成 产率。