焙烧炉生产的氧化铁粉由一个气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓的上部安装有一个塑烧板式除尘器以过滤输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。在料仓底部，经门型阀将Fe2O3粉排放到装袋机中装袋。
主要工业过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都由计算机画面显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由计算机或人工完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。
酸再生机组介绍
3.2m3/h酸再生机组介绍
河北大厂金铭精细冷轧板带有限公司
一、酸再生机组总体介绍
1、生产工艺流程的描述
热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以FeCL2为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液送至酸再生装置，用焙烧工艺生成再生酸，再返回酸洗机组使用，同时得到副产品氧化铁粉。
8、公用工程消耗
在正常能力（3200 L/h）和焙烧炉热平衡时，消耗指标如下：
序号
名 称
参 数
单 位
备 注
1
电 能
300
kWh/h
2
天然气
250
m3/h
3
脱盐水
3
m3/h
4
工业水
5
m3/h
含生活用水
5
压缩空气
150
Nm3/h
二、酸再生机组设备介绍
2.1 工艺设备
2.1.1储罐区设备
2.1.1.12个废酸罐
含酸废水排放(间断)：3m3/h，温度：40℃比重：1.01kg/dm3，
含Fe5g/L、含HCL 0～200%
d车间空气
HCL含量≤5mg/Nm3
Fe2O3含量≤10mg/Nm3
6、现场
盐酸再生机组，占地面积为46×12=552m2。
机组操作人员安排：再生操作员一名/班，巡检员一名/班，装袋工二名，值班电工、钳工及仪表维修工由厂方统一考虑。
储存酸洗线来的漂洗水
4
新酸罐
储存新酸
5
泵类
负责输送机组各类介质
6
焙烧炉
加热分解废酸，生成HCL气体和Fe2O3粉
7
团块破碎机
破碎Fe2O3烧结块
8
焙烧炉旋转阀
将氧化铁粉从焙烧炉内输出并起密封作用
9
焙烧炉喷枪、喷嘴、提升装置
将预浓缩的废酸雾化后在焙烧炉内进行分解反应
10
焙烧炉烧嘴
提供焙烧炉反应的热量
11
净化输送铁粉空气
19
氧化铁粉输送风机
使氧化铁粉由焙烧炉送到氧化铁仓
20
铁粉包装机
用于氧化铁粉的包装
21
酸过滤器类
过滤分离废酸带来的固状物
22
液滴分离器
分离废气风机中的洗涤水液滴
23
增压水泵
将水加压，向焙烧炉顶部(或喷枪)供水
24
收集水罐
向吸收塔、洗涤塔供水
25
管道及其附件
用于机组各类介质的运行
26
吊车
焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，冷却了炉气并浓缩了废酸，然后进入吸收塔。
用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。
耐热温度：95℃
2.1.1.3 1个漂洗水罐
结构形式：立式圆柱体，由玻璃钢制作，带人孔装置。
设备功能：用于储存酸洗线来的漂洗水。
设计参数：有效容积：V=100m3
玻璃钢厚度：≥20mm
耐热温度：95℃
罐区酸泵：
2.1.1.4二台再生酸泵(一开一备)
结构形式：卧式离心泵，配有底座、联轴器和联轴器保护装置。
焙烧炉旋风分离器
分离气体中的Fe2O3颗粒
12
助燃空气风机
将所需的助燃空气送到焙烧炉烧嘴装置
13
予浓缩器
予浓缩废酸液中的水份
14
吸收塔
吸收炉气中的HCL气体，形成再生酸
15
废气风机
把炉气从焙烧炉抽出并使机组负压运行
16
洗涤塔
吸收炉气中残余HCL，废气达标后排放
17
铁粉料仓
储存氧化铁粉
18
塑烧板粉尘分离器
用于机组设备的检修
27
电气设备
分布、控制、集中管理机组运行
28
PLC系统
监控机组的运行情况并对机组进行操作
29
仪表设备
对机组的各运行参数进行检测
2、能源介质、公辅设施及产品
2.1酸
a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体
新盐酸等级指标如下：
指标级别
指标名称
优质品
一级品
合格品
总酸度%（HCl）≥
31.0
31.0
31.0
铁%≤
0.006
0.008
0.01
硫酸盐%（SO42-）≤
0.005
0.03
砷%≤
0.0001
0.0001
0.0001
灼烧残渣%≤
0.08
0.10
0.15
氯化物%≤
0.005
0.008
0.010
含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。
该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。
表1：机组主要设备控制参数
序号
设备名称
控制点
设定值
备注
1
焙烧炉
气体出口温度
范围380～450℃
正常395℃
气体出口压力
-2.5×102Pa
喷枪进酸量
2420L/h
2
预浓缩器
气体出口温度
小于97℃
气体出口压力
焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置2个烧嘴加热，加热来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程式分解：
2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL
2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL
固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一台破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
脱盐水量：3m3/h
5、环保指标
a噪音：噪音不超过80Db(距设备1m处测量)。超过80Db的设备，将安装在隔离室中隔离。
序号
工作区域
噪声
备注
1
废气风机房
使用房间隔离
隔离后噪音≤80dBA
2
助燃风机
使用房间隔离
隔离后噪音≤80dBA
3
输送风机房
使用房间隔离
隔离后噪音≤80dBA
4
泵房
≤80dBA
5
电气、仪表室
总硬度2.7mgN/l
总碱度2.5 mgN/l
总氧量2 mgN/l
总铁量0.01-0.07 mg/l
压力0.4Mpa表压
电导率≤5
温度30℃
d工业水
压力≤0.3 Mpa表压
温度28℃
e压缩空气
压力0.5-0.7Mpa (表压)
露点≤-20℃
尘埃颗粒直径<8μm
含油量<8ppm
温度40℃
保证仪表用干净的压缩空气。
工作温度： ＞65℃
介质名称： 漂洗水
介质密度：1.01Kg/dm3
2.1.1.6二台废酸泵(一开一备)
结构形式：卧式离心泵，配有底座、联轴器和联轴器保护装置。
设备用途：将废酸经一级过滤器送至予浓缩器内。
设备材质：机座：铸钢
叶轮：EPPF
外壳：HT200(铸铁)
泵体：EPPF
密封：硅化石墨
设计参数：
设备用途：一台给酸洗机组供酸，一台备用。
设备材质：机座：铸钢
叶轮：EPPF
外壳：HT200(铸铁)
泵体：EPPF
密封：硅化石墨
设计参数：
流 量：5m3/h
扬 程：50m
转 速： 2900rpm
电机功率： 7.5KW
工作温度： ＞85℃
介质名称： 再生酸
介质密度：1.1Kg/dm3
2.1.1.5二台漂洗水泵(一开一备)
b 废酸:来自酸洗线
序号
名 称
参 数
单 位
1
总铁量
120
g/l
2
总HCL
其中：游离HCL
Fe
200
3-5
120
g/l
%
g/L
3
温度
约85
℃
4
再生机组的处理量
3200
L/h
c 再生酸
序号
名 称
参 数
单 位
备注
1
HCL 浓度
190-210
g/l
2
铁含量
≤5
g/l
不包括漂洗水中的Fe离子
3
产量