在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的 金属被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直 至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。
由于阳极、阴极之间各面的距离不等，所以电 流密度也不相同，(线密的地方电流密度大)。电流 密度愈大，阳极溶解的速度就愈快。随着电极不断 进给，电蚀物不断被电解液冲走，工件表面不断被 溶解，最后使电解间隙逐渐趋于均匀，电极的形状 被复制在工件上。
在发展电解加工技术的同时,必须重视并解决电 解加工过程中的环境保护问题,以达到“绿色制造” 的目的。
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2．加工精度及其影响因素
۞ 不仅与加工间隙有关，还与机床、 工艺装备、工具阴极、工件、工艺 参数等诸多因素有关。
提高加工精度的主要措施如下：
➢ （１）脉冲电流电解加工 ➢ （２）小间隙电解加工 ➢ （３）改进电解液 ➢ （４）混气电解加工
五、电解加工的应用
叶片型面加工 炮管膛线加工 模具加工 特殊孔类加工 整体叶盘加工 钛合金、高温耐热合金薄壁机匣加工 电解去毛刺 电解研磨复合抛光 在线电解修整超细金刚石、CBN磨轮
电解加工各类膛 线和消气槽

电解铜模
六、小结
综观前20年,展望后20年,我们认为,电解加工已 经并将继续扩大在机械产品的新的难加工材料、新 的复杂结构的制造中发挥其独特的、无法替代的作 用。在今后20年内,电解加工将在新工艺技术的开发 研究,包括高频、窄脉冲电流电解加工、柔性电解加 工、小间隙电解加工、复合加工等方面得到发展和 应用;计算机控制技术将在电解加工设备与过程、参 数的控制中得到不断地发展与扩大应用;在微精加工 领域,电解加工将展现新的应用前景。
电解加工
• 一、概述 • 二、电解加工的过程 • 三、电解加工的特点 • 四、电解加工的基本工艺规律 • 五、电解加工的应用 • 六、小结
一.概述
• 什么是电解加工？
• 电解加工 （electrochemical machining，ECM）是利用 金属在电解液中发生电化 学阳极溶解而去除工件上 多余的材料，将工件加工 成型的一种工艺方法。
一般认为，当三原则均满足时，相对 而言选择电解加工比较合理。
四、电解加工的基 本工艺规律
1．生产率及其影响因素
۞ １）电化学当量对生产率的影响 电化学当量愈大，生产率愈高。
实际电蚀量为
۞ ２）电流密度对生产率的影响 电流密度越高，生产率越高，但在增加电流 密度的同时，电压也随着增高，因此应以不 击穿加工间隙、引起火花放电、造成局部短 路为度。
III.电解加工设备投资较高，占地面积 较大。
IV.电解液对设备、工装有腐蚀作用， 电解产物的处理和回收困难。
电解加工的优点和缺点都很突 出，如何正确选择与使用电解加 工工艺？
1、电解加工适应于难加工材料的 加工
2、电解加工适应于形状相对复杂 的零件的加工
3、电解加工适应于批量大的零件 的加工
三、电解加工的特点
优点
I. 加工范围广，不受材料本身力学性
能的限制
II. 电解加工生产率高
III. 可以达到较小的表面粗糙度值
IV. 加工过程中不会引起残余应力和变
形
V. 加工过程中刀具无损耗
局限性
I. 电解加工影响因素多，技术难度高 ，不易实现稳定加工和保证较高的 加工精度。
II. 工具电极的设计、制造和修正较麻 烦，因而很难适用于单件生产。
二、电解加工的过程
1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极 4-电解液泵 5-电解液
加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形 状要求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工 件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常 为0.02～0.7mm），利用电解液泵在间隙中间通以高 速（5～50m/s）流动的电解液。
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NaCl电解液，只要过滤干净，适当添加水分
，就可长期使用。
➢ 工具也可长期使用。
۞ ３）加工间隙对生产率的影响 加工间隙越小，电解液的电阻越小，电流密度 越大，蚀除速度也就越高。
但间隙太小会引起火花放电或间隙通道内电解液 流动受阻、蚀除物排除不畅，以至产生局部短 路，反而使生产率下降，因此间隙较小时应加 大电解液的流速和压力。
۞ 此外电源电压、电解液种类 、工件材料的化学成分和组织 结构都对生产率有影响。
➢ 电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液、碱 性溶液三大类。
➢ 中性盐溶液的腐蚀性小，使用时较安全， 故应用最普遍。最常用的有NaCl、NaNO3 和NaClO3三种电解液，
➢ 电解加工过程中，由于水的分解消耗，电解
液的浓度逐渐变大，而电解液中的Cl-和Na+
仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于 PPT模板：