首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2007年10月目录第一部分前言第二部分开工投产指挥系统第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉第五部分开工热态调试第六部分安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。
1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。
2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。
烘炉用测温和记录仪安装完毕。
6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。
9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。
10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。
11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件14、EI系统调整完毕15、基建各项尾工、现场清理完毕二、烘炉开工的准备阶段周期：天累计天数：天1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉6、炉顶装入装置集尘挡板关闭7、有关连锁解除，仪表指示校正8、CDQ系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备13、表面碎耐火砖铺设14、装冷焦15、排焦试验16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）19、低压蒸汽管道暖管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）（1）体统调整（2）按升温计划进行温风干燥升温（3）1DC人孔门封闭（4）除氧器加热暖管（5）除氧器启动2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）（1）系统调整（2）按升温计划进行煤气干燥升温（3）燃烧器取出四、开工阶段周期：20天累计：60天1、EI、PLC自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统吹扫等4、循环系统含氧量测定5、投入红焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、冷焦排出9、安全阀校验10、蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉烘炉计划概要1.概要干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。
在此升温过程中要严格按照升温曲线进行。
1.1温风干燥①目标：干熄炉入口温度（T）达到160-170℃为止，在灰浆不发生龟裂的极2限温升速度（20℃/h）的容许范围内进行升温，（计划升温速度10℃/h）并保持4.5天，气包压力升至6-8kg/cm2。
②目的：除去干熄炉及一次除尘器的耐火砌体的水分，通过低温大容量的温风，去缓慢地进行升温。
③方法：通过向气包内注入大量低压蒸汽，循环风机将热量带至干熄炉内，将耐火砖内的部分水分烘出，系统内的气体通过非常用放散阀处导入，水蒸气通过装入炉盖及常用放散处导出。
④流程：通过低温蒸汽加热空气由1DC的非常放散阀进入 2DC（旋风除尘器）炉顶排风配管干熄槽循环风机1.1.1温风干燥事前准备工作冷焦测试1）干熄槽、气体循环系统准备工作对于（1）（2）（3）的工作在完成冷焦测试后连续进行。
（1）目的：防止敷设在工作面上的焦炭点燃需要量：约m3（层厚mm）注意：A．用灰浆的焦炭是指在焦炭表面用耐火灰浆进行2次涂抹的焦炭B．用灰浆涂抹的焦炭，在填充整个干燥后的干熄槽时是按安全方面的、均一的厚度进行敷设。
C．在干熄槽中心的涂有灰浆的焦炭，应与烧嘴的安装标高相同。
D．灰浆的种类，应相当于粘土耐火水泥的性质。
（2）对工作面上敷设的焦炭进行温度测定装置的安装目的：焦炉煤气干燥时，对工作面上敷设的焦炭的温度进行管理安装个数：5个距离壁1.5米深度：30mm固定方法（见图）（3）煤气燃烧器安装作业（4）煤气燃烧器的点火试验（5）给水预热器后干熄槽入口挡板安装确认（6）测定仪器、仪表的确认①炉顶圆锥部位砖温度T5´—热电偶及记录仪：4点②干熄槽冷却室上部砖温度T4´—热电偶及记录仪：4点③干熄槽冷却室下部砖温度T3´—热电偶及记录仪：4点④工作面上敷设的焦炭温度测定—Tc热电偶及记录仪5点⑤1DC砖温度T6´3点⑥温度计安装：气包一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，裸管式蒸发器出口放空管一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，水冷壁前壁入口管疏水，悬吊上升管一只（7）水密封箱给水的确认（8）所有人孔关闭的确认（参照人孔清单）（9）一次除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（10）旋风除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（11）静电容料位计拆除确认。
①干熄槽高料位：1个红焦投入后安装（炉内负压）②1DC漏斗料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）③旋风除尘器料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）（12）循环风机运转准备工作①气包连锁解除a.气包水位LL及HHb.主蒸气温度HHc.循环水量LLd.除氧器水位LL及HH②运转模式切换至“中央”③确认轴封氮气压力0.06kg/cm2④旋转密封阀侧面工作压力确认1000mmAg（通过吹扫风机升压）（13）检测端面氮气保护的实施（风机启动后）（14）阀类状态确认（参见阀类配置表图）（15）装入炉盖垂直开度 （16）各仪表点调试正常（17）一次过热器，二次过热器放空开，蒸气放散开。
2）锅炉系统作业准备（1） 确认锅炉系统各设备、配管的状态②汽包水位调整（正常水位~~-100mm ） ③低压蒸汽管的暖管 ④各类泵的充水（2） 下列设备启动时（电源ON ）的系统确认 ①除氧器给水泵 ②锅炉给水泵 ③除氧器循环泵 ④加药泵及搅拌机⑤锅炉给水泵出口电动阀 ⑥汽包非常放散电动阀⑦锅炉给水泵出口旁通电动阀 ⑧主蒸气放散遮断阀⑨炉水连续Blow 电动调整阀（3）加药装置全部运转可（药品投入完：100ppm以上）（4）下列控制阀全部远距离手动运转可①锅炉给水流量调节阀②除氧器水位调节阀（给水控制用）③除氧器压力调节阀④除氧器水位调节阀（溢出控制用）⑤主蒸气放散压力调节阀（5）下面与锅炉相关的连锁解除①气包水位LL及HH②主蒸气温度HH③循环水量LL④给水压力L⑤除氧器水位LL及HH（6）阀的开闭状态参照专门流程表①下列阀门没有特别的要求时应处于闭阀状态排泄阀排气阀控制用旁通阀②下列各阀门，无特殊要求时应处于开阀状态流量计差压变送器阀门压力计以及压力变送器阀门水面计以及水位变送器阀门控制用前后阀泵最小流量总阀门③下列各阀门开度处于调整状态汽包空气排出阀：全开饱和蒸汽管空气排出阀：全开过热器空气排泄阀：全开过热器排泄阀：开2圈主蒸气管排泄阀：开2圈注：上述的各阀门都是双阀门，做为基本的使用方法是上流侧为常开状态，下流侧为调整开度状态。
另外，开2圈的意思是，全闭状态开始手动旋开的回转数。
（7）给水预热器运转准备完毕（8）利用除氧器给水泵向省煤器、蒸发器内注满水。
1.1.2温风干燥作业流程(图)图1-11.1.3温风干燥控制要领（1）温风干燥锅炉准备、气体循环风机运转准备等各项准备工作完毕后，启动气体循环风机，风机运转正常后切换到中央位置。
（2）循环气体量的设定在操作室用流量调节阀的开闭操作调整，由仪表盘气体流量计读数，增加时一次约10000Nm3/h。
（每增加T2上升10℃/日）每增加一次10000Nm3/h间隔25分钟后继续增加直至循环气体量稳定（约370000 Nm3/h）（3）预存段压力保持在0~+4mmAg范围内，其压力大于4mmAg，冷风量减少，其压力低于0mmAg时增大冷风量。
（4）预存段压力与温度同时升高时，调整顶部压力，保持其压力小于4mmAg。
冷风量小时，气体放散阀临时关小或闭上，装入炉盖闭，以使其压力保持0~+4mmAg。
1.1.4温风干燥的管理（1）温度记录制度温度记录制度点数外墙（T-5´） 1炉温（T-5） 1T5预存段砖表面（150层） 2T4冷却室上段（45-46层）炉墙T-4´ 4炉墙T-4 8T3冷却段下段炉墙T-3´ 4炉墙T-3 8T2温风温度（风机后）T6锅炉入口T1锅炉出口T8锅炉炉水（2）升温①升温温度管理以T-5´为基准，其温度为炉温，把T2作为主管理温度，升温极力做到T2、 T3、T4、T5均匀一致。
②升温间距 10℃/h③升温调整蒸汽吹入量循环气体量冷气导入量排放气体量④循环风量从10000Nm3/h开始缓慢增加（风机进口挡板全关，风量10000Nm3/h）（3）压力管理①预存段压力控制至0~+4mmAg范围内②压力调整由常用放散阀和装入盖开闭动作进行压力调整。
小调整：常用放散阀大调整：装入盖最初提高离开水面100mm（4）锅炉管理汽包水位（基准100±0mm）由连续排污阀控制①控制②循环水流量③锅炉汽包升温间距30℃/h以下④炉水水质管理，每天点检一次，注入联氨（根据水质情况）⑤汽包内蒸汽压力0.6~0.8 以上蒸汽量max4t/h汽包温度上升不超过30℃/h（5）温风干燥时阀门开闭检查①闭阀确认：除尘器、疏水阀、溢水阀溢流旁通阀水压泵出口阀锅炉进水阀给水控制阀蒸汽温度C\V、前阀、后阀、旁通阀联氨注入阀省煤器入口连接管疏水阀除氧水取样阀磷酸三钠注入阀、注药泵进出口阀给水控制旁通阀②循环阀充分确认、排污阀、放空阀确认低压蒸汽管路及主蒸汽管路闭阀确认除氧器压力调节C\V、除氧器压力C\V调节前阀、后阀低压蒸汽配管放空阀锅炉汽包放空阀主蒸汽压力C\V调节、C\V调节前阀旁通阀低压蒸汽阀开阀确认低压蒸汽主阀（锅炉炉水加热时开）低压蒸汽压力计取出阀低压蒸汽给水（一次）阀1SH疏水阀2SH疏水阀主蒸汽取样阀主蒸汽管疏水阀③汽包水位计开阀确认汽包水位计取出阀汽包水位取出阀闭阀确认汽包水位计放水阀水位计放空阀④汽包压力计开阀确认汽包压力计取出阀⑤炉水排污开阀确认连续排污阀炉水取样取出阀汽包定期排污一次阀闭阀确认汽包定期排污阀（6）CDQ干燥时的膨胀测定作业①测定现场装入口密封金属物干熄槽出口伸缩节锅炉入口伸缩节锅炉出口伸缩节旋风除尘器入口旋风除尘器出口循环风机出口给水预热器②测定方法A、工具直尺（长的）、钢卷尺、粉笔（标记用）B、测定方法a、装入炉口密封金属物（每日测量一次）将水封槽满水后，测量A、B、C、D共四点进行测量（A、B、C、D的测定位置不能改变），将直尺端部与水平面对齐，另一钢板尺平放在金属圈固定脚上部平面上。