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认真做好试验记录。 需经有关部门检查认定，并共同研究处 理方案。 如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（） ４ 混凝土 块， 七．混凝土裂缝 四、混凝土板表面不平整 入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间 ｌ 、产生原 因：（ ） １有时混凝土梁板 同时浇 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化， 约２— ０ ０ ３秒。合适的振捣时间可 由下列现象来判 拆模过早， 断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡 ， 混凝 灌 ，只采用插入式振捣器振捣 ，然后用平锹一拍 混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降， 板厚控制不准 ， 表面不平。（） ２ 混凝土未达 早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂 缝发生。 土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部 了事 ， １ 、预防措施： １ （） 加强混凝土早期养护，浇灌 到一定强度就上人操作或运料 ， 混凝土板表面出 分填满充实。 现 凸凹不平的卸痕。（） ３模板没有支承在坚固的地 完的混凝土要及时养护， 防止干缩， 冬季施工期间 ３ 、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修 时覆盖养护， 防止冷缩裂缝产生。［ 参考文献３ 】 基上 ， 垫板支承面不够 ，以致在浇灌混凝土或早 要及 补 ，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹 （ 大体积现浇混凝土施工 ２ ） 应合理设计浇筑方案， 避 平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用１２ 期养护时发生下沉。 ： 现施工缝。（加强施工管理，混凝土施工时应 ４ ） ２ 、预防措施： １ （） 混凝土板应采用平板式振捣 免出 或２５ ：水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石 确保混凝土的配合 ０ 子剔掉 ，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号 器在其表面进行振捣 ，有效振动深度约２ 厘米， 结合实际条件，采取有效措施 ， 塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的 的细石混凝土捣实 ， 加强养护 。如果是孔洞 ， 要 大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接 比、
经过有关人员 研究，制定补强方案，方可处理。
效果也较好。 遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围， 水养护 （ 如气温低于＋ Ｃ ５ 时不得浇水） 并设有专 稠度的改性环氧树脂溶液补缝，
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Ｆ 。ＲＴ ＮＥ ｗ 。ＲＬ ２ １ ３ ｕ 口 。。
五 混凝土夹芯 ｌ 、产生原因 ：浇灌大面积、大体积钢筋混 凝土结构时 ，往往分层分段施工，在施工停歇期
３ 混凝土振捣时 ， 振捣 间常有木块 、锯末等杂物，（ 在冬季还有积雪 、 冰 薯 ０ ｌ ｝随着建筑施工工艺改革和建筑工 使钢筋密集处产生露筋。（） Ｉ 曙Ｅ 积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清 业化的发展 ，框架结构、大模板 、滑升模 板等 棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位 ，因而造成露 块） 建筑体 系得到普遍应用，建筑工程 中现 浇混凝 筋。 理 ，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施 土 占的比 重越 来 越 大 ， 因此 保 证 混 凝 土 工程 质 ２ 、预防措施： １ （钢筋混凝土施工时 ， ） 注意垫 工缝处造成杂物”夹芯 。 量，防治现 浇混凝土质量通病 ，成为提 高建筑 足垫块 ， 保证厚度，固定好。（） ２ 钢筋混凝土结构 ２ 预防措施 ： 、 浇灌混凝土前要认真检查， 将 工程质量 的重要一环 。以下就笔者在施 工管理 可在模板与沿施工缝处通条 钢筋较密集时 ， 要选配适当石子 ，以免石子过大 表面杂物清理干净 ， 过程中所 发现的几个典型 事例进行分析，并就 卡在钢筋处 ，普通混凝土难以浇灌时 ，可采用细 开 口， 以便清理 ；冬季施工时如有冻雪等，可用 此提 出笔者 的预防措施和处理方法。 石混凝土 。（ 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止 太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物 ， ３ ） ＿０≤ 露劳 现浇胸墙 混凝土 裂缝 防治 耄 ｝ 钢筋变形位移，在钢筋密集处 ，可采用带刀片的 可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开 口 措施 再封板， 然后浇灌混凝土。 振捣棒进行振捣。 六，形尺寸偏差。 ３ 、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣 现浇混凝土结构有害裂缝过多 ，会影响结 子和铁锈清理干净 ， 然后用水冲洗湿润 ， ： 用ｌ２ 或 １ 、现象 ：表面不平整，整体歪斜 ，轴线位 构性能 、使用功能和耐久性 ， 对结构安全带来隐 ｌ２５ ：．水泥砂浆抹压平整 ； 如露筋较深，应将薄弱 移。 患。且到 目 前为止 ，没有办法彻底根除该通病。 混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿 ，用提高一级标 ２ 、产生原因： １ （模板 自身变形， ） 有孔洞， 拼 本工程中，我们尝试通过施工过程控制 ， 采用新 号的细石混凝土捣实，认真养护。 装不平整。（） ２模板体系的刚度、强度及稳定性不 工艺、新材料等措施对有害裂缝进行预防治理， 三． 混凝土强度偏高或偏低 足， 造成模板整体变形和位移。（混凝土下料方 ３ ） 取得了一定的效果。 （） １ 、产生原 因：（ ） １混凝土原材料 不符合要 式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形 。 ４ 混凝土蜂窝， 麻面、孔洞 求， 如水泥过期受潮结块 、砂石含泥量太大 、袋 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（） ５ 放线误差过 ｌ 、产生原因：（） １ 模板表面粗糙并粘有干混 装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。（ 混 大 ， ２ ） 结构构件支模时 因检查核对不细致造成的外 凝土 ，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没 凝土配合比不正确 ， 原材料计量不准确，如砂、 形尺寸误差。 有堵严，浇捣时 ，与模板接触部分的混凝土失水 ３ 、预防措施 ： １ （） 模板使用前要经修整和补 石不过磅 ， 加水不准 ， 搅拌时 间不够。（） ３ 混凝土 过 多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面 ２ 模板加固体系要经计算 ， 试块不按规定制作和养护 ， 或试模变形，或管理 洞，拼装严密平整。（） 形成许多小凹点。（ 混凝土搅拌时间短，加水量 ２ ） 保证刚度和强度 ； 支撑体系也应经过计算设置， 不准 ， 混凝土和易性差 ， 混凝土浇筑后有的地方 不善、养护条件不符合要求等。 ２ 、预防措施 ：（ ） １混凝土原材料应试验 合 保证足够的整体稳定性。 ３ （） 下料高度不大于２ 米。 砂浆少石子 多，形成蜂窝。（） ３ 混凝土浇灌没有分 外加剂要 随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料 层浇灌 ，下料不当，造成混凝土离析 ，因而出现 格 ，严格控制配合比，保证计量准确 ， ２ ） 水泥 ４ ） 蜂窝麻面。（ 混凝土浇入后振捣质量差或漏振 ， 按规定掺加。（ 混凝土应搅拌均匀，按砂子＋ 进行修整加固。（ 振捣时振捣捧避免接触模板。 ４ ） ５ ） ＋ 石子＋ 水的顺序上料 ， 外加剂溶液量最好均匀加 （ 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸 造成蜂窝麻面。 入水中或从出料 口 处加入 ，不能倒在料斗内。搅 进行反复认真的检查核对。［ 参考文献４ Ｊ ２ 、预防措施 ： １ （） 浇灌混凝土前认真检查模 ４ 处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平 、 拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理 板的牢固性及缝隙是否堵好 ，模板应 清洗干净 可增加一层同配比的砂浆抹面； 整体歪斜、轴 ［ １） （ 搅拌第一盘混凝土时可适 当 整， 并用清水湿润 ， 不留积水 ， 并使模板缝隙膨胀严 确定。 参考文献１ ３ 少装一些石子或适当增加水泥和水。（） ４继全检查 线位移偏差不大时 ， 在不 影响正常使用的情况下， 密。（） ２ 混凝土搅拌时间要适宜 ， 一般应为ｌ ２ 一 分 和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试 可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时， 钟。（ 混凝土浇筑高度超过２ ３ ） 米时， 要采取措施 ，
振捣５ 厘米左右 。（） ２控制混凝土板浇灌厚度，除 使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 ２ 处理方法：当裂缝较细， 、 数量不多时， 可 在模板四周弹墨线外 ， 还可用钢筋或木料做成与 ＝ ．露筋 用水泥浆抹补； 如裂缝开裂较 板厚相同的标记，放在灌筑地点附近 ，随浇随移 将裂缝用水冲洗后 ， ｌ 、产生原因：（） １ 混凝土振捣时钢筋垫块移 应沿裂缝凿去薄弱部分， 并用水冲洗干 位，或垫块太少 ，钢筋紧贴模板，致使拆模后露 动，振捣方 向宜与浇灌方向垂直 ，使板面平整， 大较深时 ， 用１２ ５ 加压灌入不同 ３混凝土浇灌完后１： 时以内即应浇 净 ， ：．水泥砂浆抹补。此外 ， ２ｂ 筋 。（） ２钢筋混凝土构件断面小 ，钢筋过密 ，如 厚度一致。（）
目 பைடு நூலகம்术 技
对现浇混凝土结构常见 病害的探讨
付 强 新疆乌鲁木齐市建工集团
人负责 必须在混凝土强度达到１２ ／ ２ ．Ｎ 以后，
方 可在 已浇筑结构上走动 。【 参考文献２（） １ 混凝 ４ 土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结 构必须安装在坚实的地基上 ，并有足够的支承面 积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。