A相、B相 C相、…
功 率 放 大
机械执行部件
概述
半闭环数控系统
位置控制单元
CNC 插补 指令
+
位置控制
- 调节器
实际位 置反馈
速度控制单元
+
速度控制
- 调节与驱动
实际速 度反馈
检测与反馈 单元
机械执行部件 电机
概述
闭环数控系统
CNC 插补 指令
位置控制单元
+
位置控制
- 调节器
实际位 置反馈
速度控制单元
光电 偶合器
光电 偶合器
放大 放大
A
B
X向
C 步进电机
a
b
Z向
c 步进电机
10.1 步进电机及其驱动控制系统
D0、D1、D2为X相步进电机的A、B、C三相的 缓冲位；D3D4D5为Z向步进电机的缓冲位，采用 MCS—51的20H—2FH的位控功能软件更为简便。
10.1 步进电机及其驱动控制系统
2000：MOV DPTR，#2A00H MOV R0，#00 LOOP：MOV A，R0
10.1 步进电机及其驱动控制系统
步进电机是一种脉冲控制的执行元件，可将输入脉 冲转换为机械角位移。每给步进电机输入一个脉冲，其 转轴就转过一个角度，称为步距角。 脉冲数量----位移量； 脉冲频率---电机转速； 脉冲顺序----方向。
10.1 步进电机及其驱动控制系统
10.1.3步进电机的驱动控制电路
概述
对主轴伺服系统，还应满足： 1.主轴与进给驱动的同步控制
螺纹、螺旋槽加工等，主轴与进给驱动的同步控制。 2.准停控制
在加工中心上，为了实现自动换刀，要求主轴能进行 高精确位置的停止。
3.角度分度控制 有两种类型：
固定的等分角度控制 连续的任意角度控制（称为“C”轴控制)
概述
闭环进给伺服系统组成
可灵活地改变步进电机的控制方案。
电源
A相驱动
CNC A 装置 B
C
B相驱动
M
C相驱动
10.1 步进电机及其驱动控制系统
软件环形分配器的设计方法:查表法、比较法、 移位寄存器法等，常用查表法。
以三相反应式步进电机的环形分配器为例，说明 查表法工作原理。
PA0 PA1 PA2
PA3 PA4 PA5 PIO
直流伺服电机（调速性能良好） 交流伺服电机（主要使用的电机） 步进电机（适于轻载、负荷变动不大） 直线电机（高速、高精度）
10.1 步进电机及其驱动控制系统
1.步进电机工作原理 2.步进电机的主要特性 3.步进电机的分类 4.步进电机的环形分配器 5.功率放大电路
10.1 步进电机及其驱动控制系统
位置控 速度控 电流控制
制单元 制单元
单元
转换驱动
M
工作台
电流反馈
G
速度反馈
位置反馈
位置、速度和电流环均由：调节控制模块、检测和反馈部分 组成。驱动装置由驱动信号产生电路和功率放大器组成。
严格来说：位置控制包括位置、速度和电流控制；速度控制 包括速度和电流控制。
概述
伺服电机为数控伺服系统的重要组成部分，是速 度和轨迹控制的执行元件。 数控机床中常用的伺服电机：
10.1 步进电机及其驱动控制系统
运行矩频特性：是描述步进电机在连续运行时，输出 转矩与连续运行频率之间的关系。
T/ (N?m)
15 10 5
o
4
8
12
14
16
20
f/ kHz
10.1 步进电机及其驱动控制系统
1.步进电机工作原理 2.步进电机的主要特性 3.步进电机的控制电路 4.步进电机的环形分配器 5.功率放大电路
A
C' 1 B
42
B'
3C
A'
A通电
A
C'
B
B'
C
A'
AB通电
10.1 步进电机及其驱动控制系统
A
C'
B
B'
C
A'
B通电
A
C'
B
B'
C
A'
CA通电
10.1 步进电机及其驱动控制系统
A
C'
B
B'
C
A'
C通电
A
C'
B
B'
C
A'
BC通电
10.1 步进电机及其驱动控制系统
通电顺序： A→AB→B→BC→C→CA→A…（逆时针） A→AC→C→BC→B→BA→A…（顺时针） 每步转过15°，步距角是三相三拍工作方式的一半。 三相六拍的特点： 电机运转中始终有一相定子绕
三相单三拍的特点： （1）每来一个电脉冲，转子转过 30。 （2）转子的旋转方向取决于三相线圈通电的顺序。 （3）每次定子绕组只有一相通电，在切换瞬间失
去自锁转矩，容易产生失步，只有一相绕组产生力矩吸 引转子，在平衡位置易产生振荡 。 2）三相六拍工作方式
通电顺序为：AABBBCCCAA 六拍。
10.1 步进电机及其驱动控制系统
MOVC A，@A+DPTR MOV P1，A LCALL 1000 INC R0 CJNE R0，#06H，LOOP AJMP 2100 DB 01H，03H，02H，06H，04H，05H 1000：MOV R3，#FF DT1： MOV R4，#FF DT2： DJNZ R4，DT2 DJNZ R3，DT1 RET
10.1 步进电机及其驱动控制系统
例如：转子40个齿，定 子仍是3对磁极，三相六拍。 问步距角是多少？
360 1.5
40 3 2
10.1 步进电机及其驱动控制系统
2.矩角特性、最大静态转矩Mjmax 和启动转矩Mq 静态：不改变步进电机通电状态，转子处在不动状态。 静态转矩Mj：在电机轴上施加一个负载转矩M，转 子会在载荷方向上转过一个角度θ（失调角），转子因而 受到一个电磁转矩Mj 的作用与负载平衡。
分配器
C相驱动
硬件环形分配驱动与数控装置的连接
10.1 步进电机及其驱动控制系统
CH250是国产三相反应式步进电机环形分配器专
用集成电路芯片，通过控制端的不同接法可组成三相
双三拍和三相六拍的工作方式。
1μF
16 15 14 13 12
UD J3L J3r
C
B
CH250
J6r
J6L
1
2
3
4
5
11 10 9 A R* R
环形分配的功能可由硬件或软件的方法来实现，分别 称为硬件环形分配器和软件环形分配器。
10.1 步进电机及其驱动控制系统
10.1.4步进电机的环形分配器 1.硬件环形分配器 可由D触发器或JK触发器构成，亦可用专用集成芯片
或通用可编程逻辑器件。
电源
A相驱动
CNC
CLK
装置
DIR
环形
B相驱动
M
FULL/HALF
组通电，运转比较平稳。
10.1 步进电机及其驱动控制系统
3）双三拍工作方式 定子绕组通电顺序为： AB→BC→CA→AB…（转子逆时针旋转） AC→CB→BA→…（转子顺时针旋转） 有两对磁极同时对转子的两对齿进行吸引，每步仍
旋转30°。 三相双三拍的特点：始终有一相定子绕组通电，工
作比较平稳。避免了单三拍通电方式的缺点。
10.1 步进电机及其驱动控制系统
矩角特性：步进电机单相通电的静态转矩Mj随失调
角θ的变化曲线。
Mj
M j max
A
B
C
Mq
O
θ
a
10.1 步进电机及其驱动控制系统
3.启动频率fq 和启动时的惯频特性 启动频率或突跳频率fq：空载时，步进电机由静止突
然启动并进入不丢步的正常运行状态所允许的最高频率。 高于启动频率，将不能正常起动。
闭环； 按被控对象：进给驱动、主轴驱动； 按使用的执行元件：电液、电气伺服驱动（步进、
直流、交流、直线电机）； 按反馈比较控制方式分类：脉冲—数字比较伺服
系统，相位比较伺服系统 ，幅值比较伺服系统,全 数字伺服系统。
概述
开环数控系统
CNC 插补指令
脉冲频 率f脉冲 个数n换 算
f、n
脉冲环 形分配 变换
10.1 步进电机及其驱动控制系统
10.1.1.步进电机工作原理 按电磁吸引原理工作（以反应式步进电机为例）反应
式步进电机的定子上有磁极，每个磁极上有激磁绕组，转
子无绕组，有周向均布的齿，依靠磁极对齿的吸合工作。
定子绕组
定子:硅钢片叠成， 装上一定相数的控 制绕组
转子:硅钢片叠成
10.1 步进电机及其驱动控制系统
10.1 步进电机及其驱动控制系统
A C' 1 B
42
B' 3 C
A'
A 相通电使转子1、3 齿和 AA' 对齐
A
C'
B
B'
C
A'
B 相通电，转子2、4齿 和B相轴线对齐
10.1 步进电机及其驱动控制系统
A
C'
B
B'
C
A'
C 相通电，转子1、3 齿和C 相轴线对齐
10.1 步进电机及其驱动控制系统
+ -
速度控制 调节与驱动
实际速 度反馈
检测与反馈 单元
机械执行部件 电机
概述
数控机床对进给伺服系统的要求有： 1.高精度（输出量能复现输入量的精确程度） 2.稳定性好（抗干扰能力） 3.响应速度快（系统跟踪精度） 4.电机调速范围宽（最高转速和最低转速比） 5.低速大转矩 6.可靠性高(对环境的适应性)