塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200塑料挤出生产线YF120塑料挤出生产线YF240塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线方力集团·中德合资格兰威尔·方力挤出设备塑料挤出生产线使用手册非常感您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
安全注意事项1．防止触电2.挤压危险3.喷射危险4.切割刀飞爆危险5.防止火灾6.防止烫伤7.卷入危险8.防止其它危险9.其它注意事项9.1搬运与安装9.2布线9.3紧急停止9.4维护、检查和元件更换9.5废物处理9.6一般注意事项目录一、设备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、塑料挤出生产线组成及用途四、螺杆挤出机五、真空定型机六、喷淋箱七、牵引机八、切割机九、存料台十、设备安装平面布置图十一、设备吊装图十二、设备外型尺寸图十三、电源接线图十四、设备操作位置图十五、电气原理图十六、电气元器件明细表一、备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、系列塑料挤出生产线组成及用途塑料挤出生产线由上料机、干燥机（用户选配）螺杆挤出机、色标条挤出机（可根据标准要求由客户选用）、机模、真空定型机（双壁波纹管成型机）、喷淋箱、牵引机、切割机、存料台等主、辅设备组成。
通过本生产线可以制作不同材料，不同规格的塑料管材和塑料异型材或双壁波管。
生产线的生产工艺流程如下：将软或硬聚氯乙烯粉料或粒料用上及聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、ABS等聚烯烃类粒料机送入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的加料口，径螺杆挤出的加热搅拌加压成熔融状塑料流，再通过各种规格、形状的机模，从机头处挤出一定形状，各种规格的管胚（或型胚）；（有色标线要求时，另在机头处增加色标共挤机，在机头处将色标线共挤于管胚上，再经真空定径定型）或双壁波纹管的模具定型，成一定规格的管材（异型材）或波纹管，再经喷淋冷却，牵引机牵引和切割机定长切割后，推入存料台，径存料、包装后成为成品管材（异型材）或双壁波纹管。
四、螺杆挤出机目录1.设备警告标志图2.螺杆挤出机系列产品差异比较表3.用途4.技术参数5.结构概述6.设备成套性7.机器的安装8.试车和操作9.机器的维护与保养10.常见故障及处理11.设备吊装图12.设备外型尺寸图13.总电源接线图14.设备操作位置图15.电气原理图16.电气元器件明细表17.螺杆挤出机电脑操作手册1.设备警告标志图2.螺杆挤出机系列产品差异比较表3.用途螺杆塑料挤出机，调换各种型式的机头及合适的螺杆，配以相应的辅机，即可将软、硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、涤纶……等塑料挤制成管材、型材、板材、薄膜、塑料丝、吹塑瓶等各类塑料制品。
4.技术参数5.结构概述5.1结构特点：5.1.1调速围大，对生产的适用性大，操作方便；5.1.2在结构上采用封闭力系，能承受较大的轴向力；5.1.3本机使用结构紧凑，体积小、重量轻、效率高、工作平稳的高效减速器；5.1.4全机采用进口高性能PLC控制，进口TP-170A或OP-270B触摸屏显示各项参数。
5.2结构组成：本机主要由螺杆、机筒、加热冷却部分、传动系统、机头、电气控制柜、机架等部件组成。
5.2.1螺杆：是直接加工塑料，使其拌匀塑化塑料的主要零件，因此把它制成特有的结构形式，由于它的运转，促使塑料向前移动，搅拌及压缩，从而达到成品质量和组织紧密的要求。
本机螺杆由合金钢制成，表面经氮化处理后达到足够的硬度和很强的耐腐蚀能力，本机螺杆是按进口图样加工、具有高效节能、耐磨和抗蚀的特点；5.2.2机筒：是容纳塑料及螺杆的零件，它与螺杆及塑料接触磨擦，故需要较高的耐磨和抗腐蚀要求。
为此本机机筒采用合金钢制成，为增强耐磨和抗蚀要求，对机筒表面经氮化处理，完全能达到高硬度、抗高腐蚀能力，能经受长期工作而不损坏；5.2.3加热冷却部分：为使塑料在机筒塑化良好，需保持一定温度，本机机筒加热分四段分别控制，它们分别在0~300℃围由高性能PLC自动控制其温度，以满足工艺的要求，为了使机筒不因温度过高而造成塑料料温超过允许围而影响产品质量，机筒各区段装有鼓风机，由PLC控制鼓风机通断来达到强制冷却，以使机筒温度维持在设定围；5.2.4连接体、喂料口、熔体温度、熔体压力测量和控制：连接体是机筒和机头连接的过渡体，装有过滤板，根据产品工艺要求，在过滤板前装有滤网，其作用是滤去杂质及在需要时增加挤出阻力。
本机连接体装有2段，每段分别由电阻加热器加热，由K型热电偶测温，由PLC在0～300℃围自动控制其温度；本机设有在加料口的喂料口温度测量，用K型热电偶测温，由显示屏显示喂料口实际温度；本机设有熔体压力，熔体温度测量和报警装置，由国产高性能熔体压力温度（K型）传感器变送器采样，由PLC测量压力和温度并有超限报警功能；5.2.5传动系统：是螺杆转动的动力和桥梁，为了适应各种规格塑料制品生产的需要，螺杆应该具有不同的转速，本机采用Y型交流电机或Z4型直流电机，通过联轴器传至减速器，并借助于高性能进口全数字化直流调速器实现无级调速，使螺杆的转速达10～额定转速之间平滑无级调速，螺杆的转速由TP-170A或OP-270B液晶显示屏显示和设定；5.2.6电气控制：本机的PLC选用进口名牌产品，人机对话采用进口TP-170A触摸屏或OP-270B彩色液晶显示屏，在显示屏上可以对机筒、机头连接体、机头、喂料口等各段温度预置值和偏差围实现任意设定，并显示各段实测温度，当某段温度超差时，能给出报警信号和提示。
本机具有冷态开机时的保温时间设定，当各段机筒在冷态开始加热后，当各段温度升至设定值开始启动保温时间，并对保温时间设定值作递减直至到零，才能启动主机螺杆，以确保主电机、减速箱、主直流调速器和螺杆的安全（保温时间设置可由用户自行设定，设定方法见本机所附电脑使用手册，本机出厂设定值为3000秒，建议不作修改）。
本机并具有熔体压力，温度设定、实测和报警；主机启动、停止控制、主机转速设定和实测值显示、主机扭矩设定、实测；与牵引机、切割机的通讯：牵引机启动、停止、牵引机调速、与主机同步调速、牵引速度设定、速度显示，扭矩设定、实测值显示和主机牵引机扭矩超限报警、停机、故障停机等功能及旋转编码器计长值设定、实测；定长控制切割机自动切割、手动切割计长复零等功能。
本机的操作控制见本手册的TP-170A或（OP-270B）操作手册，电气原理见手册后的电气原理图。
6.设备成套性1．挤出机机架……………1台2．电器控制柜……………1台3．交流电机或直流电机……1台4．螺杆……………………1根5．机筒……………………1根6．减速箱…………………1台7.机器的安装7.1安装前准备工作7.1.1根据“技术规”一项所列各机器的重量，选择好起吊设备的规格;7.1.2检查机器和所有附件是否有损坏及缺少及安装所需的工具是否齐全；7.1.3注意机器拆装，检修方便的条件。
7.2吊装7.2.1设备吊装时应将吊钩置于重心位置，以免发生设备倾落、脱落，造成人员和设备伤亡、毁损；7.2.2在吊装绳索与设备接触面加保护垫，以保护设备油漆面免遭损坏；7.2.3吊运时注意安全，谨防碰撞周围人、物；7.2.4模肯不允许安装在设备上同时吊装；7.2.5设备转运时，应将减速箱的润滑油放净，以减轻设备重量和防止油液漏出污染设备；7.3安装根据设备空间布置图，选择安装位置。
定位后根据设备所附地坪安装图7.3.1在机器下部安装八块防震垫铁，调正中心高度并调平、垫实，以减少机器运转时震动；（详见地坪安装图）7.3.2进行电源线、进出水管路安装，根据产品技术参数表总功率要求选择合适的电缆，按电气总接线图接线，按设备出厂平面布置图选择合适的进出水管安装进出水管路。
7.3.3电气接线时请检查各接线端子，有没有因运输振动、脱落、并依次进行紧固、恢复，以免因接线松动增大接触电阻，造成发热而烧毁器件；特别是过大电流端子更必须拧紧；为了安全和避免外界杂波对PLC的干扰，请将机壳（PE端子）用黄、绿双色导线可靠接地；7.3.4在需润滑处加好润滑油或润滑脂，请参阅“机器的维护和保养”中的第（3）；7.3.5各个部分的动作要灵活；7.3.6进行一次全面的检查，若无差错即可试车；8.试车和操作机器的试车要由熟悉工艺过程者进行，以便试车过程中发生意外时能及时采取措施，以防止事故的发展。
8.1在料斗（或干燥料斗）放置磁力架，以免料混入螺丝、螺母、垫片等金属物进入挤出机，损坏螺杆、机筒。
启动主机电动机，观察其转向是否与要求的符合，如不符，可断开电源后对应交流电机，更换进线任二相位置；对于直流电机可在直流调速器上方的励磁输出端子D3、D4接线进行对换；观察主电机冷却风扇转向是否正确，如转向相反，请断开外电源后，将冷却风机电机接线任意二相进行互换；8.2将冷水通入管中，观察进出水孔是否畅通无阻；8.3上述试验一切正常可靠，即可接通加热器的开关，观察其加热是否正常冷却风扇转向是否正确，否则在断开主电源后更换各风扇电机接线任二相进行互换，如正常即可进行预热；8.4观察机筒各段温度，当温度达到设置值时，机筒保温系统自动启动保温3000秒分钟；8.5保温时间到后再开动机器使其在慢速下运转，先加入少量塑料，再逐步增量及升速，直到满足工艺条件为止；8.6记下试车情况后，供今后查阅参考；8.7试车完毕立即清除机头和衬套中的残余塑料（某些塑料也可按工艺而定），以免妨碍下次生产的顺利进行；8.8正常操作方式与试车相同；9.机器的维护和保养9.1机器要有经培训的专职人员进行维护和保养；9.2机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛；9.3机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂；（见附图，各润滑点位置图）在齿轮箱加注中极压齿轮油N150#或接近粘度齿轮油，其余如主机和减速箱、轴承用润滑脂（工业脂3＃）润滑，经常清洗（半个月一次）主机冷却风机进风口过滤罩，避免过滤罩网眼被堵，影响直流电机冷却；9.4一般情况机油半年到壹年调换一次；9.5每次生产后立即清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可以按工艺而定），若机器暂不工作，要在螺杆、衬套、机头等的表面涂脂抹以防锈油；9.6严防钢杂质、小工具等物落入进料口中，以免螺杆与衬套擦伤，在料斗应放置磁力架，以吸附料可能混入的铁质杂物；9.7在运转过程中发现不正常现象应立即停车进行检查、修复；9.8按使用手册正确操作TP-170A触摸屏；操作人员必须仔细阅读随机所附《操作手册》，不得随意乱按按钮，以防造成不必要损失；9.9经常检查热电偶是否损坏，如发现有损坏时应立即更换（热电偶：K型卡簧式0～400℃）；9.10在运行过程中，由于通过电流可引起发热，会造成接线端螺钉松动，特别是大电流部位，如汇流排，调速器主进出线端子，进线总空气开关，快速熔断器，主交流接触器，电抗器等，因此在每次大修时都应检查并重新拧紧；9.11直流调速器各项参数出厂时已进行调整，用户请勿随意更改，如要修改参数，请仔细阅读《D590使用手册》弄懂其原理及各参数的作用后，再进行操作。