单风环
• 主要由进气管、风环体、风口等部分组成。只有 一个风口，冷却效果较差。迷式单风口风环多孔分流式风环
双风口风环
• 具有两个风口，冷却效果较好。
型坯机头进料速度的控制
在制坯成型过程中，型坯机头的进料速度，可通过挤出机加 料量及挤出速度印证。可以进行一项挤出量测定试验：在 挤出机与机头不连接的情况下，采用相同的工艺条件，变 换挤出机挤出速度，测定同一种材料在不同挤出机的挤出 量，并作好记录。根据测试数据的整理，可以粗略地推算： 在不同速度下，各台挤出机的挤出量；在相同速度下，各 台挤出机的挤出量之比率，以此来确定多层制品的复合结 构中，各层次壁厚比（层次比）。
膜泡内冷却控制
由膜泡测量仪（绕膜泡旋转）对膜泡的直径大小 进行测量，并把信号传送到自动控制系统2进行 放大比较，再输出信号控制比例阀3的开度，从 而控制鼓风机4的鼓风量，气体由抽气机5抽出， 同时利用进气量与排气量之差保持一定的气压实 现对膜泡的吹胀，吹胀同时又对膜泡进行冷却。 整套系统均由计算机控制，保证吹膜的稳定性与 连续性，除了全自动控制外，该系统还设有手动 调整控制方式，用于引膜初始阶段。 （如下页图所示）
轴向调节厚度
齿轮传动机构
• 采用齿轮传动机 构的驱动，来调 节部分复合熔体 层的流动大小。
轴向调节复合层熔体的流动 1，2为齿轮的传动
转动套轴向移动
• 该方法适用于管套式 共挤机头，调节内外 层流道出口间隙。调 节时，先拆去芯棒与 口模，转动套1、2使 之轴向移动，分别调 节外层与内层流道的 出口间隙与熔体流动。
储料式共挤出机头
多头型坯共挤出机头
多层型坯的控制
• 多层型坯的控制 • 型坯机头温度的控制 • 型坯机头进料速度的控制
多层型坯的控制
• 重点是保证多层型坯壁厚的控制：单层壁厚和型坯总壁厚 的控制。 • 型坯总壁厚可采用挤出单层型坯的壁厚控制方法； • 多层型坯中的各层壁厚控制： a、径向调节 b、轴向调节 c、齿轮传动机构 d、转动套轴向移动
适用于印刷或 复合的外层、防 热层、力学性能 粘合层
阻气、阻味层 粘合层 热封层
阻气层 (如 EVOH, Nylon, ...)
黏合剂
可热封层, 具有剥离性能, 摩擦性能, 阻湿
共挤出吹塑设备
• • • • 挤出机（两台以上） 机头 锁模装置 模具
• 与单层挤出吹塑成型设备相近， 主要差别在于共挤出系统及共挤出机头。
出风温度可控风环
型坯机头温度的控制
• 常用的控制型坯机头温度的方法有如下几种： • a、在每个定型组块之间，设置隔热套筒或空气隔热间隙； • b、在每个定型组块的外侧加热器与模体之间，设置特殊 铜气体，加强加热器向机头内的热输送。 • c、在型坯机头内部，设置冷冻介质循环通道，它与模体 外侧的加热器结合，使型坯机头能适应熔体温差大的不同 材料。 • 在实际生产操作时，先按基层材料的要求，设定型坯机头 的加热温度；再根据功能层和黏结层的熔体性能，进行适 当的温度调节。从型坯机头总体来说，提高型坯机头的加 热温度，有利于改善型坯各层熔体的熔接缝强度。
径向调节
• 在定型组块式共挤型 坯机头结构中，可在 各层流道出口处的圆 周上，通过机头外拧 动调节螺栓，从径向 调节各层流产间隙与 熔体流量。
轴向调节
• 在定型组块式 共挤型坯机头 结构中，可在 芯轴上对应每 层流道的出口 处，设置一个 节流环，轴向 移动芯轴，调 节每层流道出 口的间隙，来 控制各流道的 熔体流动。
• 连续式共挤出机头：连续式共挤出机头能连续挤出多层型 坯； • 储料式共挤出机头：在短时间可挤出大量熔体，适用于较 大型制品吹塑； • 多头型坯共挤出机头：机头可以一次挤出2～4只型坯，有 利于提高多层容器的产量，适于大批量、小容量、多层容 器的成型加工。
连续式共挤出型坯机头
固定式连接器型多层共挤出复合平膜模头
管套式共挤型坯机头中熔体流动的调节 1，2—转动套
薄膜厚度调整
由膜泡测量仪测厚仪测 得薄膜圆周上的厚度 分布与设定值进行比 较，如某点处薄膜厚 了，则对应模处的加 热器（见图中的加热 元件）通电使该处温 度升高一些,从而使该 处熔体粘度减少一些， 吹胀后该处薄膜的厚 度相应薄些。
薄膜厚度调整
除了在模头处安装加热 元件外，也有的在风 环出风口附近安装加 热元件（如图是出风 温度可控风环）其对 薄膜厚度的调整原理 与模头加热元件相似。 如薄膜某处厚了，对 应的加热器通电使该 处出风的温度升高些， 薄膜经吹胀拉伸后 的 厚度自然也薄些。
膜泡内冷却控制图
共挤出吹塑薄膜生产线的冷却
• 冷却风环 风环以风机送出的压力空气为冷却介质，对膜泡吹胀（即口 模到冷凝线之间）进行冷却，当冷却空气通过风环以一定 角度和速度吹向从机头挤出的膜泡时，高温的膜泡与冷却 空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，使 膜泡得到冷却。 冷却风环先后从单风环、双风环到自然风环不断改进与完善。
多层薄膜生产工艺
• 共挤出优点 • 生产工艺设备 • 生产工艺控制
多层共挤的优点
•多层共挤膜可同时拥有多种包装物理性能
•阻隔性能 •高强度 •热封性能好 •降低费用 •降低昂贵树脂的用量 •尽量使用价格便宜的树脂的用量
多层共挤的优点
多层共挤可以将不同的树脂所拥有的不同性能一次性地柔和在一起，从而能很 好地满足对包装薄膜日益增加的要求。例如：
• 塑料原料1→挤出1→共挤出模头→冷却→牵引
挤出机2 塑料原料2 复 合 薄 膜 成 品 收 卷
以两层共挤出复合为例的共挤出工艺过程
挤出系统
• 挤出机、输料管 • 在共挤出时，挤出机必须同时向机头输送几股相同或不同 材料的熔融料流 • 挤出系统最重要的是保证每层熔体流的稳定性和均匀性
共挤出机头
吹膜机结构
加紧辊
人字架
N ip R o lls C o lla p s e d Tube
筒膜
C o lla p s in g F r a m e
剖刀 膜泡
S lit te r s B u b b le
冷冻线 挤出机
F ro s t L in e
收卷
W in d e r
膜头 D i e
E x tru d e rs
表面构造 / 可印刷性 / 黏合剂 坚强, 不透光性, 韧性, 黏性 热封性, 剥离性, 摩擦性
• 用少量昂贵的树脂取得必要的物理性能。 • 黏合剂可根据需要置于合适的层上。
适用于印刷或 复合的外层
中心层
热封层
五层共挤阻隔薄膜
阻气、阻湿的组合
可印刷性 / 黏合剂 , 耐热, 耐摩擦、阻湿、挺性 黏合剂