In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月 现场混装粒状铵油炸药装药车安全技术操作示范文本 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 现场混装粒状铵油炸药装药车安全技术操作示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.范围
1.1本规程规定了现场混装粒状铵油炸药车安全技术操作要求及应急处置措施等内容；
1.2本规程适用于公司现场混装粒状铵油炸药车。
2.规范性引用文件
（1）《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-2012
（2）《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB50098-2007
（3）《民用爆炸物品管理条例》
（4）《爆破安全规程》GB6722-2011 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 （5）《危险化学品安全管理条例》国务院令【2011】591号
（6）《道路危险货物运输管理规定》交通部【2005】9号
（7）《民爆行业生产安全事故应急预案编制导则》工业和信息化部2010
3.安全生产通则
3.1制定科学合理的劳动作业班制。应根据生产线设计能力，组织均衡生产，严禁超时、超负荷运行；
3.2当遇到暴雨、强雷电、冰雹、大雾、大风、暴雪等恶劣天气，严禁进行现场混装作业；
3.3严禁混装车驾驶员、操作工未经安全技术培训，未取得岗位资格证擅自安排上岗、严禁无证上岗；
3.4现场混装粒状铵油炸药车的安全条件必须符合爆破安全规GB6772-2011中6.5.3的规定； 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 3.4严禁携带危险品和火种进入工作区域；
3.5严禁在现场混装作业时吸烟，严禁无证动火；
3.6严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、换岗，严禁疲劳驾驶；
3.7操作时必须正确穿戴好规定的劳保用品；
3.8生产过程中，对原材料和危险物品的转运，必须做到轻拿轻放，避免剧烈撞击和摩擦，严禁超量、超速运输；
3.9严禁使用易发火的黑色金属工装器具;严禁使用黑色金属工具敲打车辆、设备和容器；
3.10严禁车辆及设备带病或超负荷运转，车辆严格按规定的时间进行年检，运输过程中严格执行“三检制”；
3.11严禁混装作业过程中清理、维修车辆和设备；
3.12混装车上应配备必要的消防器具，接地良好，进入现场后应悬挂危险警示标识，严禁擅自动用消防设施或规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 拆除静电导出设施，确保完好有效；
3.13严禁擅自将安全防护装置拆卸不用；若因维修或其它原因须拆卸时，事后必须将安全防护装置恢复原状，并保持完好有效；
3.14容器仪表、计量器具应按规定的时间效验，严禁在各类仪表、器具上涂抹油污；
3.15清理出来的残药应单独存放，带回公司，由公司统一处理。
3.16潜在危险性及应急处置措施：
3.16.1出现火灾或爆炸事故险情时应立即上报给公司应急中心启动公司应急预案，当班班长或安全员应果断下达指令，尽力组织一切可利用的有效措施应急处置，迅速组织应急处置以外的其他人员撤离现场至安全区域，设置警戒区域，严禁无关人员进入现场；
3.16.2车辆电器线路起火:立即停止作业,启用干粉灭火规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 器灭火；
3.16.3硝铵着火：立即停止作业,利用自备消防水或附近水源扑救；
3.16.4柴油着火：立即停止作业,利用车载干粉灭火器扑救；
3.16.5发生交通事故后立即报警，设置警戒区域并疏散警戒区域内的无关人员。
4.司机、操作人员
4.1安全操作要求：
4.1.1司机必须严格遵守交通规则及行车安全规定；
4.1.2严禁随车携带雷管、易爆品及其它起爆器材，严禁非工作人员搭乘便车；
4.1.3行车途中不得无故停车，因特殊情况必须停车时，须停靠在安全地带，并尽量减少停车时间；
4.1.4在行车中若道路情况不明，司机必须下车查明情规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 况。混装车进出门或道路上方如有管线设施，司机必须目测空车高度，确认能保证行车安全后，方可行驶；
4.1.5混装车进入作业区域车速小于15Km/h，在炮孔间移动时车速小于5Km/h；
4.1.6混装车在开挖工地行驶时，不得靠近台阶的坡底或坡顶；混装车驶进爆区后，司机更要谨慎驾驶，将车停在有利于装药的安全工作位置；
4.1.7司机必须与其他工作人员密切配合，听从指挥，及时移动车辆。控制好汽车发动机转速，在制药过程中不得离开混装车；
4.1.8注意车辆保养及维修工作，经常检查汽车各部件工作是否正常，刹车机构是否可靠，及时排除隐患，安全运行及顺利制药装药；
4.1.9泵送装药前，按爆破技术员指令，认真核实炮孔装药顺序及每个炮孔装药量和装药总量，并严格按此要求规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 操作；
4.1.10混装车开动之前，检查各种计量仪表及设备是否正常，将液压油和加热升至所需的温度。准备工作就绪后，与司机和装药人员联系，启动分动箱，检查液压泵工作压力；
4.1.11混合器底部放料口的开启度要严格控制，以保证制药混合质量及防止物料溢入干料螺旋内；
4.1.12装完最后一个炮孔或出现故障中断装药时，须及时用热水冲洗制药管路，并用压气吹管，吹管风压为0.4MPa。因软管内存留的炸药量较多，装第一个和最后一个炮孔预置装药量时必须把这部分炸药量考虑在内；
4.1.13在混装作业过程中，控制台操作人员必须集中精力，时刻注意监控和控制台上的各种技术参数在正常的工艺参数范围内，发现异常应立即停止作业，关闭相关阀门并通知维修人员处理，及时向有关人员汇报； 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 4.1.14在制药装药现场要在试制炸药时先测量炸药密度，达到合格要求才能输送至炮孔。在制药过程中，要不定时地抽查炸药密度。
4.2 潜在危险预知及应处置措施：
4.2.1自动控制系统出现异常(如电脑死机、程序混乱、显示的数据有异常偏差或不显示):立即停机,迅速报告设备动力处现场检查处理,待确认排除故障后再进行试运行,试运行正常后方可恢复生产；
4.2.2混装作业过程中出现自动报警或自动停车时，应及时向有关人员报告，迅速处理，待故障排出后，方可继续生产；
4.2.3在混装作业过程中，若发生意外紧急情况时，控制台操作人员应按“系统急停”按钮，关闭阀门，寻找引起急停的故障原因，解决问题，直至恢复生产；
4.2.4各温度、压力，电流控制点的数据显示趋近最大规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 值时应立即通知相关人员，及时采取调控措施；
4.2.5混装作业过程中自动报警停车:应迅速关闭阀门，及时处理。 5.加料工序
5.1 车载安全存量：硝酸铵≤6.5t，柴油≤1t；
5.2 安全操作要求：
5.2.1工作前先检查安全装置、灭火器、灭火工具是否齐全完好；
5.2.2检查轮胎是否应加气，损坏应更换；
5.2.3按汽车使用说明书的要求，对汽车底盘润滑，需要注黄油的部位注黄油；
5.2.4按液压泵、液压马达使用说明书的要求对元件进行检查、保养；
5.2.5检查液压油是否在油标中间位置；
5.2.6检查各箱体是否清洁；
5.2.7操作内的开关全部置于关的位置； 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 5.2.8检查完毕空车运转：
①观察压缩空气达0.8MPa；
②气压正常踏下离合器；
③将取力器置工作位置，观察取力器工作状况。
5.2.9一切正常后将档位置于低档区，缓慢驶入；
5.2.10车辆驶入上料位时周围不得站人；
5.2.11人在上车顶前需先检查人梯是否完好、紧固可靠，有油污应清理干净；
5.2.12使用软管时应检查其是否完好；
5.2.13输料软管插入要适中；
5.2.14为保证喂料数量准确，对每次输药管的残留物不应计入加料量；
5.2.15加料完毕，取软管时要细心，不得将软管中的残留物撒到车上或地上；
5.2.16加料数量需做好记录； 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 5.2.17加料完清理场地，对撒于车表面及地面的物料要清理干净；
5.2.18加料结束，车辆缓慢驶出加料场地；
5.3 潜在危险预知及应急处置措施：
5.3.1碰伤、砸伤：立即报告当班班长或安全员组织救治；
5.3.2若硝铵着火：立即停机，采用消防水扑救；
5.3.3若油类着火：立即停机，采用CO2灭火器扑救；
5.3.2若火势蔓延或出现爆炸险情时:立即报告公司应急中心，迅速组织人员撤离至安全区域；
5.3.3撤离路线：硝酸铵上料平台--食堂--炸药生产区大门以外。
6.装药工序
6.1空车试运转时，压缩空气的压力达到0.8 MPa； 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K980
第2页/总2页 6.2 安全操作要求：
6.2.1装药之前检查输药软管有无扭折或压扁管段，如影响使用须及时更换，装药过程中严禁扭曲或弯折软管；
6.2.2泵送装药之前先将起爆药柱放入每个炮孔的孔底，装药过程中按炮孔装药序号将软管依次送入相应的炮孔，使软管端部直达孔底后，再提出约半米高（无水垂直炮孔软管可不必放到孔底）；
6.2.3泵送装药开始后，辅助卷管机慢慢上提输药软管，并将放入孔底的起爆药上提至少半米。炮孔装药结束后，迅速将软管移至下一个装药炮孔；
6.2.4装完最后一个炮孔要及时用压气将软管中炸药吹入炮孔，压气吹管时，必须将软管管口提到药面以上；
6.2.5泵送装药结束后，须准确测量每个炮孔的装药高度，以核定炮孔装药量。计算出每米炮孔装填量，最后按要求充填炮孔；