9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运动，以密 实混凝土，但不得使导管横向移动，也不得将导管移出混 凝土上表面。 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不得超过 30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地连墙混凝土灌注
左图为混凝 土灌注施工 图片，端头 采用型钢配 合接头箱， 起吊设备采 用卷扬机配 合起吊。
注意：为了防止接头钢板残留绕流混凝土，影响下幅地连 墙施工质量，接头箱拔除后立刻刷洗接头钢板。 以下为槽段接头施工图片
槽段接头施工图片
槽段接头施工图片
上图为刷壁器，由钢刷形状来看应是刷洗锁口 管接头混凝土壁的设备。
槽段接头施工图片
左图为锁口管，拔 管时有专用液压拔 管机，其中管身上 孔洞的作用是利于 拔管。
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
钢筋笼制作与吊放
左图右下角为混凝 土灌注时防绕流措 施，薄钢板置于钢 筋笼外侧，焊接在 接头钢板上，混凝 土浇筑时防止绕流 到接头钢板后侧， 导致地连墙防水及 结构整体性下降。 左图加强桁架筋纵向 满布，横向约两米 布设一排，桁架筋 布设时注意导管位 置的预留。
钢筋笼制作与吊放
钢筋加工场布设时候钢筋加工平台和存放平台采用C15素混凝土浇筑而成，加工场选在 平整的场地上，浇筑混凝土时采用水准仪将加工平台顶面抄平，铺设纵横向工字钢架垫 钢筋笼，纵横向工字钢应垂直，钢筋加工场电器设备需统一管理。
钢筋笼制作与吊放
配电箱、 焊机等 统一管 理。
钢筋笼制作与吊放
地下连续墙施工步骤
• • • • • • • • • 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： 1. 施工准备 2. 导墙施工 3. 泥浆制备 4. 成槽施工 5. 槽端接头施工 6. 钢筋笼制作与吊放 7. 混凝土灌注 下文对以上施工步骤重点展开讨论学习，并配合图片等加 深主观印象。
1.地连墙施工准备
钢筋笼制作与吊放
左图钢 筋笼吊 点布设 及加强 措施。
钢筋笼制作与吊放
钢筋笼 驳接器 的设置， 接驳器 孔口封 堵塑料 塞并缠 裹胶布。
钢筋笼制作与吊放
工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
钢筋笼制作与吊放
理工大学站每 单元幅地连墙 钢筋笼重约 19.2t，水上西 路站每单元幅 地连墙钢筋笼 重约17.8t，钢 筋笼吊装时可 配合100t及50t 的履带吊起吊， 履带吊分主吊 副吊，吊点可 设12个或14个 等，左图吊点 为12个。
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号 项目 允许偏差 检测方法
用水准仪检测 用钢尺量或用经纬仪检查
1
2
顶面高程
导墙轴线
±10mm
±10mm
3
4 5
导墙内墙面净距 ±10mm
内墙面垂直度 内墙面平整度 1/300 <5mm
用钢尺量
用铅垂和钢尺量
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.泥浆制备
3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备泥 浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水化 方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用）， 按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥 浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量应 不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。
3.2成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净化 ，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经过 净化处理后可重复利用 以下为泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
泥浆制备相关图片
4.成槽施工
4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境、 地连墙构造尺寸及质量要求等选用。
5.槽段接头施工
5.3混凝土灌注及成槽施工过程中，施工接头部位会粘附一 些沉渣、砼、泥、土团袋等，砼施工完成后必须用特制的 冲槽器冲掉接头部分或钢板内的附着物，然后用带钢丝刷 子的刷壁器将接头部分洗刷干净。 5.5接头箱所占位置在成槽时完成，外放尺寸不易过大，一 般控制位10~20cm。
5.槽段接头施工
2.导墙施工
2.1前期准备完成后，在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑 ，导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度 均应满足规范要求。
2.导墙施工
2.2导墙施工注意事项 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松散，修筑 导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填时 ，导墙须采取支撑措施防止பைடு நூலகம்墙倾覆或位移。 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面，导墙中 心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用抓斗机成槽时宜大 于设计墙厚4~6cm，地连墙转角处导墙宜外放20~50cm 。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间 隔1.5~2m，竖向两层梅花状布置。 注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施 工位置接头错开。
槽段接头施工图片
左图为液压式拔管机， 正在起拔接头箱，接 头箱在起拔的过程中 要注意密切观测导墙 和其周边土体沉降和 位移情况，防止槽口 坍塌。
槽段接头施工图片
左图右上部分 为槽段内插入 的接头箱，右 下部接头箱形 式为十字钢板 接头箱，中部 的为锁口管。
槽段接头施工图片
左图为“工” 字型钢柔性接 头背侧插接头 箱。接头箱与 型钢紧贴密实， 注意在图片的 下部型钢上设 置的防绕流措 施。
地连墙成槽相关图片
左图为液压抓斗成 槽机，成槽机抓斗 宽度2.8m，正常情 况下24h可成槽30 米深，6米长，0.8 米宽两单元幅。
地连墙成槽相关图片
地连墙成槽相关视频
左图为成 槽机成槽 施工，右 下角为泥 浆循环系 统。
5.槽段接头施工
5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定， 宜采用柔性接头，柔性接头常用的有锁口管，刚性接头能 够承受水平弯矩和水平拉力，刚性接头处一般要有水平钢 筋贯穿或有传递水平水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性 接头需要有专门的设计。当施工接头接头采用工字型钢板 接头等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱 与接头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深 入槽底30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下 5~7m到槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投 放土团袋或石子并采取措施密实。
地连墙混凝土灌注 混凝土浇 筑拔管拆 管后堆放， 有利于检 查导管长 度及混凝 土以下埋 深。
地连墙混凝土灌注 混凝土 灌注前 泥浆循 环设备， 灌注前 一般采 用正循 环清孔。
5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向 端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不允 许有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。 标准：采用锁口管时，接头端面洗刷干净，刷壁器上没有 泥屑，槽底淤积不再增加；采用接头箱时，钢板要求光滑 顺平，能够满足对接钢筋笼需要。
检测方法：必要时可用超声波探测方法检查接头处是否残 留附着物以及垂直度是否能够满足要求。
1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合车站特点，庙头站 、夏园站主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构及基 础，这里主要是酒店、宾馆等，应对建筑物做相关评估； 地下管线走向分布 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工组织设计 、周边建筑物、水文、地质、气象、施工图以及技术要求 ）测量点等。 1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划，包括水电供应 、临时住房、材料堆放、泥浆池布设等等，后面会以庙头 站为例，对场地布设方式的合理性进行探讨。
槽段接头施工图片
左图为锁口 管接头形式， 成槽后先下 锁口管，定 位后钢筋笼 入槽。
6.钢筋笼制作与吊放
6.1地连墙钢筋笼在平台上制作成型，钢筋笼应符合以下规 定：钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底 端应在0.5m范围内向上做收口处理；钢筋笼焊接牢固，能 够保证起吊刚度；垫块能够保证钢筋保护层厚度；预埋件 与主筋连接牢固，外露面包扎严密。 6.2钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋 笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位 50%梅花形焊接牢固，同时在笼内增加纵向和横向钢筋桁 架、剪刀撑钢筋等，以上措施使钢筋笼在整体起吊的过程 中有足够的刚度而不产生变形。 以下以图片形式说明钢筋笼制作与吊装
4.成槽施工
4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上，还应 保持在导墙顶面以下30~50cm，成槽机成槽时必须加强槽 壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测，根据施工进度 随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜 采用超声法确认，若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁坍塌 时需及时查明原因并采取相应措施处理。
槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均
泥浆漏失原因分析：透水地层水压小于泥浆压力
槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁
处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
4.成槽施工
4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，成槽后根 据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗法、泵吸法）。清 槽换浆1h后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆 性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。 4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼吊放、 或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始灌注混凝土的 可采取适当措施进行处理。 注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深度而故 意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉，浮渣过多， 为地连墙质量造成隐患。 以下为地连墙成槽相关图片
4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分考 虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工 程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平 面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和 灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因 素等。