W12-6×1500型四辊卷板机使用说明书中华人民共和国南通东晨重型机床有限公司二〇一一年十月目录一. 产品的主要用途与适用范围 (1)二. 产品的主要技术参数 (1)三. 产品的主要结构概述 (2)四. 液压系统 (6)五. 电气系统 (7)六. 机器的安装与调试 (8)七. 机器的润滑 (10)八. 安全操作与维护 (12)九. 易损件明细 (15)一. 产品的主要用途与适用范围W12-6×1500型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械.专用于金属板材的成形弯曲工作。

各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成，借助辅助装置，可以进行锥形筒体的卷制。

还可以对金属板材进行粗略的整形工作。

二. 产品的主要技术参数序号项目单位参数1 机器规格mm 6×15002 钢板的屈服极限MPa 2453 弯曲钢板最大宽度mm 15004 预弯钢板最大厚度mm 45 弯曲钢板最大厚度mm 66 上辊直径mm 1907 下辊直径mm 1708 侧辊直径mm 1609 卷板速度m/min 约4.510 弯卷最大规格钢板时最小卷筒直径mm 40011 倒头翻转角度≥75°12 液压系统工作压力MPa 1613 电机功率Kw 5.5-6p14 机器重量kg 约320015 外形尺寸长mm 3800 宽mm 1360 高mm 1400三. 产品的主要结构概述1. 结构概述本机为四辊卷板机，其结构见图1.上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。

下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。

上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行，各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。

左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。

推料装置是卷制完工件，翻倒油缸翻转到位后，将工件推出机器；机器的全部操作均在操作台上进行。

该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，而且剩余直边较小；与非对称三辊卷板机比较，它可以不要板材调头，而卷成工件。

这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。

2. 主传动机构该四辊卷板机的上辊为主传动辊，它以每分钟约4.5米的线速度转动，以液压马达带动安装在固定支架速比为5的行星齿轮减速器驱动上辊转动。

（见图2）3. 辅助传动机构本机的辅助传动为：下辊及两侧辊的升降，倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及两侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。

4. 卷制工艺过程卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定，下面提供一种供参考（见图3）.a操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。

b进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊至原来位置。

c夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将下辊回路的压力调至5-10Mpa范围内某一数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。

此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。

然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。

d用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。

操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力在12Mpa左右调整。

e初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。

f成形弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。

g取出工件:弯曲结束后，将下辊下降至最低位置后，工件随同两侧辊同时下降至一定位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。

完成一个工作循环。

5机器的能力换算卷板机的由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要参数确定。

在实际工作中，需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。

上述四个参数都有不同的要求。

因此需要四个主要参数相互之间进行换算。

在进行能力换算时，是以机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准，综合考虑，在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后，合理地选择卷板厚度。

下面所列公式仅供用户参考。

本文的符号说明：B ——机器中规定的最大卷板宽度（毫米）H ——机器规定的最大卷板宽度时最大卷板厚度（毫米） D ——机器规定的最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径（毫米） σs ——机器规定的板材屈服极限（245MPa ） B 2——欲卷工件的板材宽度（毫米） H 2——欲卷工件允许的最大卷板厚度（毫米） D 2——欲卷工件的卷筒直径（毫米） σs2——欲卷工件的板材屈服极限（MPa ） 对机器工作能力换算从三个方面说明：5.1 主参数中D 、σs 不变，弯卷板材宽度B 变化。

根据欲卷工件宽B 2选取相应的最大卷板厚度H 2H 2=HB B B *4**9B52222-5.2 主参数中D 、B 不变，板材屈服极限σs 变化。

根据欲卷工件的板材屈服极限σs2选取相应的最大卷板厚度H 2H 2=2s 2s *5)(001.01*σσσσS S H ⎥⎦⎤⎢⎣⎡--5.3主参数中B 、σs 不变，最小卷筒直径D 变化，根据欲卷工件的卷筒直径D 2选取相应的最大卷板厚度H 2H 2= ⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧<+≤≤+22)99.0203.0(*25.0)7.03.0(*D D D D H DD D D D H四.液压系统液压系统的作用是：驱动两侧辊的四个油缸，分别实现侧辊的单端升降和同步升降；驱动两下辊的两个油缸实现下辊单端升降和同步升降；驱动倒头油缸，实现倒头的倾倒与复位。

详细内容参见液压系统说明书。

五. 电气系统该机电气系统动力线路采用三相380V 、50Hz 交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V 转换为220V 、110V 供电；该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上，各操作部件的功能用形象化符号表示。

详细内容见电气系统使用说明。

六. 机器的安装与调试 1.机器的安装1.1机器总成试验合格后，包装发运，用户装箱单清点，所有零件应完整无缺且无损坏。

1.2根据基础图（图4）进行基础施工。

若用户当地土质耐压力小于1.5×105Pa 时，可酌情自行设计。

机器基础与工房柱基的净距一般不小于1米。

1.3机器安装时，用斜铁找平，在机器底座的纵横方向上，其水平偏差在每米长度内不得大于0.5毫米。

然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。

1.4机器主体部分安装完毕，再安装主传动部分、液压系统及电气接线。

1.5必须待基础凝固后，方可匀称地紧固地脚螺栓，然后试车。

2.试车卷板机在安装完毕后要进行试车，试车合格后方可使用。

2.1试车前准备工作A. 检查所有紧固、连接部位是否可靠。

B. 检查各润滑点是否供油充足。

C. 检查液压管路是否安装正确、牢固、无损坏和漏油等现象。

D. 检查电控系统的电路、电源、电压和接头是否良好。

2.2空载试车A. 将各润滑点充分供油后，分别操纵下辊和两侧辊，在各自行程的1/2范围内升降，若辊轴两端的油缸能使辊轴同时升降，再进行全行程升降试验。

B. 下辊升降试验。

C. 两侧辊作倾斜位置升降试验。

D. 倒头部分作翻转复位。

七. 机器的润滑合理润滑机器的各传动部位及滑动的表面，是降低动力消耗，提高机器寿命的有效措施，因此必须选择合理的润滑油脂，建立必要的润滑制度。

（见润滑图5）1.润滑方式根据本机的工作条件，分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑轴承三种方式。

各滑动导向面采用油杯定期加润滑油。

上辊主传动齿轮减速机采用箱式润滑。

上、下辊、侧辊的轴颈部位均采用调心滚子轴承，装配和大中修时应涂足润滑脂，平时工作时只需补注润滑脂即可。

2. 润滑油的选择各辊轴钢背复合轴承处，推荐采用钙基润滑脂（GB491-65）,若用其它型号润滑脂代用时，必须选用滴点不低于160℃，针入度在325-360范围内的润滑脂。

减速机选用00号减速机脂（天津汉沽石油化学厂）或90#工业齿轮油。

3. 润滑制度及注意事项每班工作前要向各润滑点注油，检查减速箱内的润滑油是否在规定油位。

机器开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次，以后一年清洗一次。

若机器长期处于连续满负荷状态，应半年清洗一次。

八. 安全操作与维护1. 安全操作事项1.1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项。

1.2 在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置。

1.3 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。

1.4 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查。

1.5 在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。

1.6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7 钢板进入机器弯曲时，必须垂直于辊轴中心线。

1.8 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。

1.9 在卷制过程中，下辊和侧辊允许同时升降。

1.10 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头翻转后进行的。

2.机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。

本机的维护工作主要有以下几点：2.1 机器必须在运转和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。

2.2 制定定期的检查、修理制度。

2.3 所有易损零件出现过量磨损或失动原性能要求时，应及时更换。

零件若的损伤应及时修理。

2.4 在使用过程中，应注意各部的温度。

油箱里油温不得超过600C。

2.5 液压传动系统要定期检查、清洗，失效的液压元件要及时调整、更换。

油箱保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时，应及时更换。

2.6 电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏、失效的元件。

3. 保养检修要点按下表每6个月进行一次检查项目部位检查项目确认润滑系统减速器1．润滑油是否按规定注入2．有无渗漏3．有无杂物混入4．有无异常的噪音和异常发热各辊子滚动轴承处两轴承体的润滑面其它各部位清洁的润滑脂是否供给充足机械结构坚固部分、滑动面、轴套、轴承、机架、基础1．有无松动现象2．紧固件定期紧固3．检查滑动滚动面磨损程度4．有无变形、损坏、发热、震动等情况5．修补表面涂漆液压系统油箱、管路油缸、阀组1．清洁的液压油是否在规定油位2．有无渗漏3．有无杂物混入，有无异常发热4．液压油是否保持适当温度5．压力调整是否正确6．紧固部位有无松动7．各动作是否正确8．有无空气混入9．确定压力表压力指示10．空气滤清器是否清洁11．密封件有无损坏制动装置驱动用制动器驱动减速机处1．制动时有无异常的震动的噪音2．定期检查制动的磨损程度电气控制电控柜、线路、传感器、接线端部、限位开关，保险丝配线1．接头连接有无松动2．有无接触不良3．有无绝缘不良4．接点有无损伤5．有无发热异臭振动等6．有无动作不准确7．指示装置是否灵敏8．电压电流是否正确9．电线有无断线或破裂10．保险丝要定期更换11．确认是否接地12．有无漏电对易损部位的易损件如有损坏应立即更换。