流程图如图所示
三、系统主要设备
1、电磁阀 (1)、电磁阀种类
直动式 单控 中封式
先导式 双控 中泄式 中压式
（2）结构 这是一个二位五通直动式弹簧复位滑阀的典型结构 （1）电磁铁 （2）控制活塞 （3）滑柱式阀芯 （4）阀体 （5）复位弹簧 （6）出气口 （7）手动按钮 （8）电磁铁接线座
7 6 5
D A E F D A E
H
G B C
B
C
I
K
J
L
（4）电磁阀符号及表示方法 电磁阀符号有两种国际通用的标法，分别是数字标法和字母标法，他们的关系是1=p=进气口， 5=R=排气口，3=s=排气口，2=a=工作口1，4=b=工作口2。 图形符号的含义一般如下： ① 用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”; ② 方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际方向; ③ 方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通; ④ 方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”; ⑤ 一般，阀与系统供油路或气咱连接的进油口/进气口用字母p表示;阀与系统回油路/气路连通的回油/ 回气口用t(有时用o)表示;而阀与执行元件连接的油口/气口用a、b等表示。有时在图形符号上用l表 示泄漏油口; ⑥ 换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。 图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为 其常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。
气力输灰系统
一、系统构成 二、系统流程图
三、系统主要设备
四、故障原因分析及处理
一
系统的构成
该系统主要对电除尘下的输灰系统进行控制和监视，也对排渣系统进行远操和监视，灰用空压机和 灰库顶上的除尘器进行监视。系统构成如图
显示器 PLC 监 现场反回信号 视 和 现场执行机构 控 制 工控机
二、系统流程图
密封件 有 杆 腔 无杆腔
进(出） 气口
进(出） 气口
3、PLC简介 （1）组成：PLC主要由中央处理单元（CPU）、电源模块、I/O模块、通讯块等组成。 （2）工作方式： 循环扫描工作方式：PLC在开机后，完成内部处理、通讯处理、输入刷新、出现执行、输出刷新五 个阶段，称为一个扫描周期。完成一个扫描周期后，又重新上述过程，这种周而复始的工作方式称为循 环扫描工作方式。 （3）PLC编程语言： PLC有顺序功能图、梯形图、功能块图、指令语句表、结构文本五种编程语言，其中梯形图、功能 块图、指令语句表为常用语言。 （4）我厂PLC程序修改方法 进入梯形逻辑： 在操作员界面点击“用户登录”，输入口令rgybzmkm登录到系统管理员环境,点击“退出”按钮回 到windows界点击“SYSMAC-CPT”软件弹出界面时点击OK，点击“菜单File”打开最新的CPT进入梯形逻 辑界面点击菜单“On-line”中的“Go on-line”当弹出界面时点击“确认”进入实时梯形逻辑界面可 查看梯形逻辑 修改输灰时间： 进入实时梯形逻辑界面双击“TIM T000* *”进气阀模块，当弹出界面时输入时间值回车即可。点击 “菜单On-line”“ Go off-line ”当弹出界面时点击“确认”关闭形逻辑界面。当弹出是否保存是一 定要选“NO” 退到windows界面。点击桌面Touchvew.exe进入操作员环境。
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（3）工作原理：如图所示 当电磁阀线圈G得电时，阀芯H动作，使压缩空气经电磁阀进气口A，电磁阀出气口C，进入汽缸后 进气口J在气压的作用下推动汽缸杆L；而汽缸内的空气经汽缸进气口I，电磁阀出气口B，排气口D排出。 当电磁阀线圈G失电时，阀芯H动作，使压缩空气经电磁阀进气口A，电磁阀出气口B，进入汽缸后 进气口I在气压的作用下推动汽缸杆L；而汽缸内的空气经汽缸进气口J，电磁阀出气口C，排气口E排出。
2、气动执行器 （1）分类
单活塞杆
有杆
双活塞杆 单活塞 活塞式 无杆 双活塞 膜片式 平膜式 滚动膜片 皮囊 磁性耦合 机械耦合 绳索,钢缆

单作用 双作用
单作用 双作用
气缸
（2）动作原理（以双作用气缸为例） 当从无杆腔端的气口输入压缩空气时，推动活塞前进，使活塞杆伸出。同样，当有杆 腔气口输入压缩空气时，活塞杆退回到初始位置。通过交替进气和排气，活塞杆伸出和退 回，气缸实现往复直线运动。
四、常见故障原因分析及处理
1、常见故障分析 （1）气动执行器故障及处理 故障原因： ① 入口压力是否正常，若无压力或者压力较小，那么检查气管和气源压力。如果气管堵塞或者破 损，则进行修理或者更换。 ② 执行器有无漏气，包括气缸和轴有无漏气。检查活塞和轴的密封圈是否破损，检查缸体有无磨 损。密封圈坏的更换密封圈，缸体磨损的更换执行器。 （2）电磁阀故障 故障原因： ① 电磁阀线圈故障，检查电源，测量电磁阀线圈电阻。若无电源，则检查空开、电源接线是否正 常，线路有无短路或者断路，排除后恢复电源。若线圈坏则更换线圈 ② 电磁阀阀体故障，检查轴有无卡涩、铁芯有无磨损、密封垫有无破损。若轴卡涩则进行清洗， 铁芯磨损、密封垫破损则进行更换。 （3）PLC故障 ① 硬件故障，检查PLC电源模块、CPU模块、I/O模块、通讯块等设备，若有损坏则进行更换。 ② 软件故障，检查PLC程序是否工作正常，若不正常则重新下装程序。