四、拉布操作
1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
WLFS/QJ7.5-12
版次
1
日期
2015.11.10
页次
1/2
一、领取拖料单与唛架后，核对拖料单与唛架是否对应，核对内容包括：颜色、缸色、缩率、尺码，如有不符应立即告诉组长复查。
二、审阅样衣、唛架的工艺内容，明确拉布和裁剪要求。
三、所有面料裁剪前需进行松布，普通面料松布时间为4小时，弹性面料松布时间为24小时，面料上须贴上标签，注明款号、松布起始时间，以便裁剪员核对。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
五、裁剪操作
1、根据拖料单核对拉布层数，检查唛架是否与拖料单吻合。
2、顺裁面料，应将唛架纸按面料毛向、花向、阴阳格方向顺铺于面料上；倒裁面料应将唛架纸按面料毛向、花向、阴阳格方
4、佩戴钢丝手套，将电剪放在裁床上推动几次，检查底盘滑轮是否滑动顺畅。接通电源，启动电机观察电剪运转是否正常，如有异常应通知机修检修处理。
9、拉布时发现疵点问题，应通知组长处理。
10、拖布高度要求：天丝、乱麻、雪纺、薄棉布、梭织面料、PU皮等薄面料，拖布高度不超8公分；毛呢、鸡皮绒、针织面料等厚面料，拖布高度不超15公分。
11、每层面料拖拉时，应做到三边对齐（门幅单边、经向双边），纬斜面料特殊处理。
12、每床拖料完成，应核对层数与拖料单是否一致。检查每匹面料是否有短码，并向组长汇报。
3、调整打号机归零，从1开始编号，每刀裁片完成，应归零开始。
4、敲打编号时，应对准裁片编号位，防止打偏。
8、每裁床应尽量保留编号位（特殊裁片除外），刀眼位要正打，深度通常为0.3CM，±0.1CM。
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。