线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

2. 什么是划线基准划线基准如何选择答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。

3. 划线的类型有几种方箱有何作用答：划线类型：平面划线和立体划线。

方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。

4. 举例说明划线借料的作用。

答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。

举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。

作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。

钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用通常采用近起锯还是远起锯答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。

常采用的是远起锯。

3. 锯条是用什么材料制成的为什么可以切下工件材料答：锯条用碳素工具钢制成。

切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。

钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。

锉削圆弧面常采用：滚锉法。

2. 锉刀用何材料制造举例写出牌号答：锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：52～65HRC。

牌号：T12A。

3. 锉削表面平整性怎样检查答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。

这种方法叫透光法。

4. 图标工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀答：①平锉②方锉③三角锉④三角锉、平锉⑤半圆锉⑥圆锉⑦整形锉⑧平锉钳工（Ⅳ）钻孔和螺纹加工1.计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。

答：M10螺纹d内=D0-P== (mm)d外==×=(mm)2. 在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转答：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。

3. 手工攻丝为何分一攻和二攻答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。

4. 比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。

答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。

车床钻孔：工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。

5. 比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。

答：中心孔钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好；麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃；扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好；铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。

6. 比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。

答：钻孔：高速，小进给量，品质低，IT12～IT11扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10～IT9铰孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8～IT67. 标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。

答：①工作台，作用：摆放夹持固定工件；②主轴，连接刀具，传递扭力；③进给箱，调整进给量；④主轴变速箱，调整主轴转速；⑤立柱，支撑、悬挂其它附件；⑥机座，支撑。

钳工（Ⅴ）錾切和刮削1.说出錾切和刮削的工具名称及作用。

答：錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、槽、薄板等。

刮削工具：刮刀2. 刮削在机械加工中起何作用用于哪些场合答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。

在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。

并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。

用于场合：要求较高的配合面、支承面。

如：机床导轨、钳工用平板。

3. 怎样表示刮削精度的高低答：刮削表面的精度是以25×25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。

普通精密为8～10点，精密为16～20点，超精密为大于25点。

钳工（Ⅵ）装配1. 机械结构有哪些联接方式答：连接方式：①螺纹连接;应用广泛，可拆卸，可调整，②销连接：定位，可拆卸，③键连接：孔、轴传动，④铆接：不可拆卸，用于固定连接。

2. 紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。

工件上倒角的作用：①去毛刺，②引导工件间的配合。

3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使之转动时轴向串动满足技术要求。

车工（Ⅰ）熟悉车床1．写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及功用。

答：C6132：“C”类别代号（车床类）；“6”：组别代号卧式车床组；“1”：型别代号（卧式车床）；“32”：最大加工工件直径320mm。

①床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。

②变速箱：主轴的变速。

③主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。

④进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。

⑤溜板箱：进给运动的操纵机构。

⑥刀架：装夹车刀，并带动刀具作纵向、横向、斜向运动。

⑦尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件⑧光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。

2. 写出C6132车床的主运动传动路线，计算转速级数及最高转速、最低转速。

答：①从电动机经变速箱和主轴箱使主轴运动电机→变速箱→皮带传动→主轴箱→主轴→工件转动②n 最高=1400×33/22×34/22×176/200××27/27=1980(r/min)n 最低=1400×19/34×22/45×176/200××27/63×17/58=45(r/min)3. 写出车床进给运动传动路线。

答：主轴的转动经进给箱和溜板箱使刀架移动。

→进给箱→ →溜板箱→刀架→车刀→纵横移动5指出图示车床手柄的作用。

答： 1.2.6主运动变速手柄。

进给运动变速手柄5.刀架纵向移动变速手柄7.刀架横向移动变速手柄8.刀架锁紧手柄 光杠 丝杠9.小滑板移动手柄10.尾座套筒锁紧手柄11.尾座锁紧手柄13.主轴正反转及停止变速箱手柄14.开合螺母开合手柄15.横向进给自动手柄16.纵向进给自动手柄17.纵向进给手动手柄。

车工（Ⅱ）基本操作1. 说出你在车端面、车外圆、切断时各使用什么刀具，画出其外形答①车端面45°弯头车刀②车外圆90°偏刀③切断：切断刀2.比较粗车和精车的加工要求。

答：①粗车就是为了方便精车，先把坯件加工到一定尺寸，给精车留下一定切削量即可，对尺寸、粗糙度等要求较宽。

②精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。

5 当发现进刀过量时，不是将手柄直接退到应有刻度，而是多退一些后重新进到相应刻度，为什么答：因为拖板移动时，齿轮传动、丝杆和螺母传动中存在反向间隙。

当实际进刻度盘超过预定刻度线，应多退一些后，充分排除反向间隙。

重新进到相应刻线，这样就可以使进刀准确，有效地进行尺寸精度控制。

车工（Ⅲ）车槽和多台阶轴1.写出工件的加工步骤及所用设备、刀具、量具。

答：设备C616刀具：45°、90°、切断刀螺纹车刀量具：游标卡尺加工步骤：1.伸长95，夹紧。

2.45°刀车刀，车端面3.45°刀车￠22外圆4.90°刀车￠,长30±5.切断刀切断～816.45°刀车定总长7.90°刀车￠17+, ￠16，￠各级外圆8.45°刀倒角9.螺纹车刀车M16车工（Ⅵ）孔加工P201.比较车床钻孔与钻床有何不同。

答：车床：工件作主运动，钻头作进给运动钻床：钻头既作主运动，又作进给运动。

2.分析预钻中心孔的作用。

答：预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其它加工时，不仅避免作钻孔钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。

3.如果台阶轴不能放入所镗孔中，分析其原因。

答：有可能：①所镗孔孔径小于台阶轴直径②所镗孔孔径合格，但孔的直线度超差③所镗孔孔的轴心线跳动超差。

车工（VⅡ）螺纹加工P211．分析螺纹车刀与普通车刀有何不同。

答：螺纹车刀必须满足严格的刀尖角，其刀尖角角平分线在安装时垂直于工件轴线，同时螺纹刀的主后角应足够大于螺纹的螺旋升角，确保刀具的锋利和强度。

2．为何车螺纹时要用丝杠进给而车外圆则不用答：因为利用丝杠传动，可以满足车螺纹所需的螺距。

3．分析车螺纹时切削用量的特点。

答：低速车螺纹时，V C较低；ap逐渐递减，每次切深偏小；f=P高速车螺纹时，V C较高；ap逐渐递减，每次切深较低速车大；f =P4．分析产生乱扣的原因。

答：车螺纹时，后一刀不在前一刀刀尖轨迹产生“乱扣”。

其原因：①加工中，工件有松动或刀具松动。

②开合螺母配合状态前后刀次松紧有变化。

③在用“提闸法”加工时，丝杆和工件螺距不是整数比。

车工（Ⅷ）车圆锥面P221．车圆锥的方法有几种分别适用于哪些加工答：（1）宽刀法：适用于批量生产中，加工较短的内外锥面。

（2）小刀架转位法：适用于单件小批量生产。

（3）偏移尾架法：加工锥面斜角α<8°的锥面。

（4）靠模法：适用于车削圆锥斜面<12°的内外长锥面，主要用于大批量生产。

2．了解靠模尺加工的特点。

答：靠范本法：适于加工较长，任意锥角α，批量生产的圆锥面和圆锥孔。

且精度较高。

车工(VI) 成形面车削P231. 分析靠模加工的特点。

答：靠模法车削其生产效率高，工作的互换性好，但制造靠模增加了成本，故主要用于成批生产中。

车工(X) 车削综合P241. 写出工件的加工步骤、所用机床、刀具、量具。

答：机床：C616刀具：45°外圆刀、90°外圆刀、切削刀、钻头、镗孔刀量具：游标卡尺、千分尺、环规、内径量表加工步骤：1. 伸长100，夹紧2. 45°刀车端面3. 45°刀车￠46外圆4. 90°刀车10.030.040--φ,长28±5. 45°刀倒角6. 切断刀切断～917. 45°刀车定总长8. 夹￠40外圆，90°刀车10.020.040+-φ、￠39、￠34各级外圆 9. 90°刀车锥度10. 螺纹车刀车M39×11. 夹10.020.040+-φ外圆，钻孔12. 镗孔刀镗孔13.0030+φ车工(XI) 车床附件p25 1. 分析三爪卡盘、四爪卡盘的结构、装夹特点。