江南大学机械制造技术基础课程设计说明书题目：设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1份设计者：班级学号：指导教师：2012年7月1号目录1CA6140机床后托架加工工艺———————————————2 1.1CA6140机床后托架的作用————————————————————2 1.2CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定——————————2 1.3选择毛坯———————————————————————————31.3.1选择毛坯——————————————————————————31.3.2 毛坯的结构确定——————————————————————3 1.4 选择加工方法，制定工艺路线——————————————————41.4.1 平面的加工方法——————————————————————41.4.2孔的加工方法————————————————————————41.4.3 确定定位基准———————————————————————41.4.4工艺路线的拟定———————————————————————5 1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定——7 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）——————————————101.6.1 粗、精铣底面———————————————————————101.6.2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔—————————————121.6.3 钻顶面四孔————————————————————————181.6.4 钻侧面两孔————————————————————————21 1.7 时间定额计算及生产安排———————————————————231.7.1 粗、精铣底面———————————————————————231.7.3 钻顶面四孔————————————————————————231.7.2 镗侧面三杠孔———————————————————————241.7.4 钻左侧面两孔———————————————————————25 2专用夹具设计————————————————————272.1 镗孔夹具设计————————————————————————272.1.1 问题的提出————————————————————————272.1.2 定位方案————————————————————————272.1.3 夹紧机构————————————————————————272.1.4 导向装置————————————————————————272.1.5 导向支架的布置形式————————————————————272.1.6 切削力的计算———————————————————————282.1.7 误差分析与计算——————————————————————283 参考文献———————————————————————304 结论————————————————————————301 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的作用CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定图1.1 CA6140机床后托架零件图由图可知，其加工有三组加工。
底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。
⑶．以顶面为主加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是2000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2-1可知是中批量生产。
1.3 选择毛坯1.3.1选择毛坯CA6140后托架材料为灰铸铁（HT150），则其毛坯材料即为灰铸铁（HT150）。
由资料[2]《机械加工工艺手册》表4-71，可得力学性能：① 承受中等载荷的零件。
② 磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa 。
毛坯的热处理灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。
可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。
1.3.2 毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ① 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
② 铸造圆角要适当，不得有尖角。
③ 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。
④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ① 各加工面的几何形状应尽量简单。
② 工艺基准以设计基准相一致。
③ 便于装夹、加工和检查。
④ 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
1.4 选择加工方法，制定工艺路线1.4.1 平面的加工方法由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（97IT IT -），粗糙度为 6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
1.4.2孔的加工方法⑴．由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，以为孔的表面粗糙度为1.6，则选侧孔（03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ）的加工顺序为：粗镗——半精镗——精镗。
⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz ，所以我们采用一次钻孔的加工方法，132φ-的孔选择的加工方法是钻，因为202φ-的孔和132φ-是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了132φ-的孔基础上再锪孔钻锪到202φ-，而另一组132φ-和102φ-也是一组阶梯的孔，不同的是102φ-的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是6.1=Ra ，所以全加工的方法是钻——精铰。
1.4.3 确定定位基准要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床 后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面作为CA6140机床后托架加工粗基准。
底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。
但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
另外两个孔是202φ-和132φ-两组阶梯孔。
至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用于顶平面的四孔的加工基准。
1.4.4 工艺路线的拟订在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。
但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。
见下表：方案Ⅱ中工序020、030、040镗的是主要孔：40φ、2.30φ、5.25φ，需要精度很高的定位基准，侧面是不加工表面，不能作为定位基准。
而且将铣油槽安排在精镗之后会破坏孔40φ的精度。
而方案一就不会有这样的不合理之处。
综上所述，方案一最适合。
1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定⑴．底平面的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ）的中心线的尺寸为07.035±。
根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：粗铣：由参考文献[5]《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。
其余量值规定为mm 4.3~7.2，现取mm 0.3。
表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取mm 28.0-。
精铣：由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为1mm 。
铸造毛坯的基本尺寸为390.10.335=++，又根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 1.1毛坯的名义尺寸为：390.10.335=++ 毛坯最小尺寸为：mm 45.3855.039=- 毛坯最大尺寸为：mm 55.3955.039=+ 粗铣后最大尺寸为：mm 360.135=+ 粗铣后最小尺寸为：mm 72.3528.036=-精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ）的中心线的尺寸为07.035±。
⑵．正视图上的三孔的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸计算参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59和参考文献[15]《互换性与技术测量》表1-8，可以查得：孔03.005.25φ：粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 21.0 半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 084.0 精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是mm 021.0孔02.002.30φ粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 21.0 半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 084.0 精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是mm 021.0孔025.0040φ 粗镗的精度等级：12=IT ，表面粗糙度um Ra 15=，尺寸偏差是mm 25.0 半精镗的精度等级：10=IT ，表面粗糙度um Ra 5.2=，尺寸偏差是mm 1.0 精镗的精度等级：7=IT ，表面粗糙度um Ra 6.1=，尺寸偏差是025.0根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗： 03.005.25φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2； 02.002.30φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2；025.0040φ孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为mm 2。