第三节 滚筒式干燥机
早期主要是用于奶粉的干燥，后随着奶粉生产 规模的扩大，奶粉采用喷雾干燥，滚筒干燥转到 其它行业，典型的有谷物类婴儿食品、预糊化淀 粉、速溶早餐麦片、马铃薯全粉（雪花粉），如 雀巢公司2000年在全球的生产企业中共采用了约 150台滚筒干燥机生产婴儿食品。另外，在处理纤 维物料如造纸行业早已得到成功应用，其它如即 食土豆片、果酱、南瓜粉等多种脱水食品中。日 本用改进后的滚筒干燥机加工春卷皮。
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缺点：
1）对被干燥物料颗粒度有一定的限制，不小于 30um，又不大于4－6mm。
2）不适于易结块物料和易与设备壁间粘结的物料， 主要用于物料粒度在0.4~6mm范围的物料的干 燥；
3）该设备单层流化床难以保证物料干燥均匀，一 般为三层，设备高；
4）微细粒子易被风吹散飞扬，部分粒子易破碎；
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1．第一阶段――固定床
湿物料进入干燥器，先落在设备底部设有金属制 的多孔板（又分布板）上，在热气流未足以使其运动 时，物料颗粒层虽与气流接触，但固体颗粒不发生相 对位置的变动，称之固定床。
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2.第二阶段－－流化床阶段
当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把 物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动， 物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整 个床层呈现出类似液体般的流态，这时，再增加 流速，压力降亦保持不变。
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（1） 密度比床层密度小的物体能浮在床层的上面。 （2） 床层倾斜，床层表面仍能保持水平； （3） 床层中任意两截面间的压差可用静力学关系式表示 （△p=ρgL,其中ρ和L分别为床层的密度的高度） （4） 有流动性，颗粒能像液体一样从器壁小孔流出； （5） 联通两个高度不同的床层时，床层能自动调整平衡。
热容量大、传热稳 定、刚性、耐磨、 壁厚重、热阻大、 导热差
壁薄、导热性好、 单体加工方便、L/D 范围大，适用
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铸铁与钢制滚筒组件
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铸铁与钢制滚筒组件
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2.布膜装置：
料槽、喷淋器、搅拌器、膜厚控制器
1）料槽：
直接浸液布膜，最小浸液深度10－15mm。
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一、概念及特点
1、概念
流化床干燥器又称为沸腾床干燥器。
流化床是指在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布 板上，当气流由设备下部通入床层，随着气流速度 加大到某种程度，固体颗粒在床内会产生沸腾状态， 这种床层称为流化床，那么采用这种方法进行物料 干燥的称为流化床干燥。
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一、概念:
滚筒式干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方 式，将附在筒体外壁上的液态物料或带状物料 进行干燥的一种连续操作设备。
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二、分类
按滚筒数量分：单滚筒、双滚筒 和多滚筒式干燥机；
按操作压力分：常压滚筒和真空式滚筒； 按布料方式分：浸液式、喷溅式、棍铺式等形式
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从上述概念中可以看出，采用热空气为流 化介质干燥湿食品时，热空气既是流化介质又 是干燥介质，起了双重作用，而被干燥的物料 则在热气流中一方面被吹起、翻滚、相互混合 和摩擦碰撞，另一方面又进行传热和传质，从 而达到干燥的目的。
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2、特点
优点：
1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面 更新机会多，热容量大，热传导效果好，利用 设备的效率高，可实现小规模设备大生产；
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3.刮料装置
刮刀：刮取已干燥物料，是滚筒连续作业的重要 工序。
1、刀片在滚筒整个长度方向均匀一致 2、压紧力足够 3、刀刃锋利，保证物料清理彻底
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（二）工作过程
需要干燥处理的料 液由高位槽流入滚筒干 燥机的原料槽内，由布 膜装置使物料薄薄地 （膜状）附在滚筒表面， 滚筒内通有供热介质， 食品工业多采用蒸汽， 压力一般在0.2-6MPa， 温度120－150度
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物料在滚筒中由筒壁传热使其湿分汽化，滚 筒在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水 等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋 输送送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接。 在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密 闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉 尘或排放。
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第四节 流化床干燥器
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26流化床干燥ຫໍສະໝຸດ 特征1、流化床层有一个不太稳定的上界面，界面以每 秒钟数次的频率上下波动。
2、床层中出现一部分气体以鼓泡的形式高速流过 床层，另一部分则以渗流的形式流过颗粒较为密 集的乳化相。
3、床层中固体颗粒相互之间作剧烈的相对运动， 发生强烈的混合和搅拌。
4、整个床层具有象流体一样的特性：
2）干燥速度快，物料在设备内停留时间短，适 宜于热敏性物料的干燥；
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3）物料在干燥时内停留时间可由出料口控制，容 易控制物料的含水率；
4）装置简单，设备造价低，本身无机械运动装置， 保养容易，维修费低；
5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料， 对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。
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3、分类
按被干燥物料分为粒状物料、膏状物料、悬浮液 和溶液等流动物料；
按操作情况分为间歇式和连续式； 按设备结构形式分为单层流化床、多层流化床、
卧式流化床、喷动流化床、脉冲流化床、振动 流化床、惰性粒子流化床和锥形流化床干燥器。
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二、流化过程及原理
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2）布膜器：
A、喷溅式 B、喷雾管式
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3）搅拌器：弧形（浸液式）
保证长度方向均匀一致，无论上部或下部进料均 应保证搅拌。
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4）膜厚控制器
（高粘度及流 动性差物料使 用，控制成膜 厚度） A、刮刀式
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B、压辊式
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三、单滚筒干燥机
（一）主要结构 滚筒：内通加热蒸汽干燥物料； 刮刀：刮下滚筒上的干燥物料；
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料液槽：盛待干燥物料； 排液虹吸管：加热滚筒内冷凝水； 传动装置、螺旋输送器等。 进、排气管：
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1.滚筒：筒体、端盖、端轴及轴承
筒体：直径0.6－1.6m，长径比L/D＝0.8－2， 最长筒体可达3.5m，转速2－10r/min，附在滚 筒上的料膜厚度为0.5－1.5mm。材料为铸铁或 钢板、不锈钢板焊制。有铸造和焊接两种型式， 在模拟现场加工条件下加工。