3. 热塑性材料固化
（1）原理

用热塑性物质作固化剂，在一定温度下 将废物进行包覆处理。热塑性物质在常 温下呈固态，高温时变成熔融胶粘性液 体，故可用来包覆废物。

常用的热塑性材料：沥青、石蜡、聚乙 烯、聚丙烯等。
（2）沥青固化

以沥青为固化剂与有害废物在一定的温度、 配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应， 使有害废物均匀地包容在沥青中，形成固 化体。
不饱和聚酯树脂是由二元羧酸（或酸酐）与二元醇缩聚，并
CH2COOR CH2COOR CH2COOR NaOH △ CH2OH CH2OH CH2OH 3COONa


沥青固化的基本方法
先将废物脱水，再同沥青在高温下混合；

或将废物与沥青共同加热脱水，再冷却、固化。
①高温熔化混合蒸发法：将废液加入预先熔化的沥青 中，在150~230℃下搅拌混合蒸发，待水分和其他 挥发组分排出后，将混合物排至贮存器或处臵容器 中。 ②暂时乳化法： ③化学乳化法：
2、据浸出剂与被浸废料的相对运动方式的不同浸出 工艺可分为顺流浸出、错流浸出和逆流浸出三种。
浸出剂 被浸物料 送后续处理 物料
新浸出剂
浸渣
浸液 顺流浸出工艺流程 浸出剂 浸渣 被浸物料 错流浸出工艺流程
逆流浸出工艺流程
浸液
四、影响浸出过程的主要因素
物料粒度及其特性

一般来说，粒度细、比表面积大、结构疏
（1）原理

以石灰为固化剂，以粉煤灰、水泥窑灰为添 加剂，粉煤灰和水泥窑灰所含有的活性氧化 铝和二氧化硅与石灰、水反应→坚硬物质， 将废物包容的方法。 波索来反应：
Ca(OH)2+SiO2+H2O Ca(OH)2+Al2O3+H2O (CaO)x(SiO2)y(H2O)z (CaO)x(Al2O3)y(H2O)z
2. 固化处理的基本要求

固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干
湿性、抗冻融性及足够的机械强度等，最好能作
为资源加以利用。

固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低。
工艺过程简单、便于操作。 固化剂来源丰富，价廉易得。 处理费用低。
3. 固化处理的主要指标

固化体的浸出速率：指固化体浸于水中或其它溶液中时， 其中有害物质的浸出速度。 Vn=(mt/m0)/((Ae/V)t) Vn——标准比表面的样品每天浸出的有害物质的浸出率， cm/d； mt——浸出时间内浸出的有害物质的量，mg； m0——样品中含有的有害物质的量，mg；


产品一般都比最终废物原体积增大1.5~2.0倍；
固化体中污染物的浸出率较高，须作涂覆处理；
废物有的需作预处理并会使成本增加，废物体积增 大； 水泥的碱性能使铵离子变成氨气释出。
特点：水泥固化法对含高毒重金属废物的处理特别 有效。


2. 石灰固化
CuO 2NH4OH (NH4)2CO3 Cu(NH4)4CO3 3H2O
(2)碳酸钠溶液浸出：适用于能与碳酸钠反应生成可 溶性钠盐的废物。主要用于浸出某些含钨废料、 硫化钼氧化焙烧渣、含磷废物、含钒废物。例如： 白钨矿
CaWO4 Na 2CO3 Na 2WO4 CaCO3
（3）热塑性塑料固化

以热塑性塑料为固化剂与有害废物按一定的 配料比，并加入适量的催化剂和填料（骨料） 进行搅拌混合，使其共聚和固化而将有害废 物包容形成具有一定强度和稳定性的固化体。
热塑性材料固化特点

优点：固化产品空隙率低，致密度高；浸出率低 于水泥法和石灰法；增容比小。固化基材对溶液 或微生物具有强抗侵蚀性。固化体不需作长时间 养护。
第三章 固体废物的物化处理 技术
第一节
溶剂浸出
成分复杂、嵌布粒度微细且有价成分含量低的
矿业固体废物、化工和冶金过程排出的废渣等，若
要提取其中的有价成分或是去除其中的有害成分，
采用传统的分选技术往往成效甚微，而常常采用化
学浸出（溶剂浸出）技术。

浸出是溶剂选择性地溶解固体废物中某种
目的组分，使该组分进入溶液中而达到与
松、组成简单、裂隙和孔隙发达、亲水性
强的物料浸出率高。

渗滤池浸出粒度以0.5-1.0cm为宜。

浸出温度：大部分浸出化学反应和扩散速率随
温度升高而加快。

浸出压力：浸出速率随着压力增加而加快。 搅拌速度：搅拌可减小扩散层厚度，有利于提
高浸出过程中物料的扩散速率。

其他因素：固液比、氧分压、溶剂浓度等。
(3)苛性钠溶液浸出：是生产氧化铝的主要浸出剂， 也常用于含硅高的固体废物有价组分的浸出。例 如：方铅矿
PbS NaOH Na 2 PbO2 Na 2S H2O
(4) 硫化钠溶液浸出: 硫化钠可分解砷、锑、锡、
汞等硫化物，使其生成可溶性硫代酸盐的形
态转入浸出液中。
MeaSb xNacSd yNae MeSf
高温熔化混合蒸发法沥青固化流程
暂时乳化法沥青固化流程


沥青固化的优点及适应性：
优点：
沥青具有良好的粘结性、化学稳定性与一定的弹 性和塑性；对大多数酸、碱、盐类有一定的耐腐 蚀性。此外，它还具有一定的辐射稳定性。

应用： 一般用于中、低放射水平的蒸发残液，废水化学 处理产生的沉渣，焚烧炉产生的灰烬、塑料废物、 电镀污泥、砷渣等。


4、固化处理机理

固化处理的机理十分复杂，目前理论阐述不明确。
目前的方法主要两类：

将污染物化学转变或者引入到某种稳定的晶格中；


将污染物直接掺入到惰性材料中进行包封；
二者单独或者结合使用。主要用于处理无机废物。
5、固化处理分类

按照原理分为
(1) 包胶固化：据固化剂类型分为水泥、热塑 性材料固化（沥青、热塑性塑料）、石灰固 化、热固性塑料(有机聚合物)固化； (2) 玻璃固化； (3) 自胶结固化； (4) 水玻璃固化等。
还原酸浸

2
3
2、碱浸

浸出能力一般比酸浸药剂弱，但选择性高， 浸出液较纯净，且设备防腐蚀问题较易解决。 碱浸药剂：碳酸铵、氨水、碳酸钠、苛性钠、 硫化钠。 浸出方法：氨浸、碳酸钠溶液浸出、苛性钠 溶液浸出、硫化钠溶液浸出等。


(1) 氨浸：
常用于铜、钴、镍及其氧化物的废物的浸出，属 于金属的电化腐蚀过程。由于铜、钴、镍能与氨 形成稳定的可溶络合物，扩大了铜、钴、镍离子 在溶液中的稳定区，降低了铜、钴、镍的还原电 位，使其较易转入浸液中。 例如：黑铜矿




Ae——样品暴露的表面积，cm2；
V——样品的体积， cm3 ； t——浸出时间，d。

增容比：指所形成的固化体体积与被固化有害废 物体积的比值，即
Ci = V2/V1 Ci——增容比； V2——固化体体积，m3； V1——固化前有害废物的体积，m3。


抗压强度：危险废物的固化体必须具有一定的抗 压强度，在环境中才能安全贮存或处臵。 装桶贮存或进行处臵时，其抗压强度控制在 0.1~0.5MPa； 如用作建筑材料，其抗压强度应大于10MPa； 放射性废物固化体的抗压强度，苏联要求是 5MPa，英国要求是达到20MPa。
（二）包胶固化

包胶固化是采用某种固化基材对于废物块或 废物堆进行包覆处理。

固化剂类型：水泥、石灰、热塑性材料固化 热固性材料固化。
1. 水泥固化
1）原理 以水泥为固化剂将有害废物进行固化的一 种处理方法。适于各种含重金属的污泥。
重金属离子 （高pH 下） 氢氧化物或碳酸盐↓
（2）水泥与添加剂 固化剂：硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥等 添加剂：能够吸收有害物质并促进其凝固， 可减少水泥用量，加强固化体的强度，降低 有害组分的浸出率。 常用有吸附剂（活性氧化铝、粘土等）、缓 凝剂（酒石酸、柠檬酸、硼酸盐等）、促凝 剂（水玻璃、铝酸钠、碳酸钠等）和减水剂 （表面活性剂等）。
（5）水泥固化的特点

优点： 固化工艺和设备比较简单，设备和运行费用低；水 泥和添加剂便宜易得；


对含水量较高的废物可以直接固化；
固化产品经过沥青涂覆能有效地降低污染物的浸出，
固化体的强度、耐热性、耐久性均好；

产品适于投海处臵，有的产品可作路基或建筑物基
础材料。
（5）水泥固化的特点

缺点：
(1) 简单酸浸

用于：大部分金属的简单氧化物、金属 铁酸盐、砷酸盐和硅酸盐，小部分金属 硫化物(FeS、Ni2S、CoS、MnS、NiS)。
MeO H Me H2O CuO H2SO4 CuSO4 H2O
2
(2)氧化酸浸
MeS H 氧化剂 Me S0或SO4 2氧化酸浸 2 2
（3）水泥固化工艺

有害固体废物、水泥、添加剂+水→搅拌混合→养 护→水泥固化体。
要求：

①pH>8；
②水灰比在1:2左右；
③水泥与废物比：由实验确定。
④凝固时间：初凝时间>2h，终凝时间在48h以内； ⑤选择适当的添加剂； ⑥养护条件：室温、相对湿度80%、28天；
（4）水泥固化法的应用

电镀污泥固化处理
废物中其他组分相分离的工艺过程。

浸出过程所使用的药剂成为浸出剂，浸出 后含目的组分的溶液成为浸出液，残渣成 为浸出渣。
一、浸出方法

根据浸出药剂种类的不同，浸出分为：酸 浸、碱浸、盐浸、水浸。 酸浸


常用的有稀硫酸、浓硫酸、盐酸、硝酸、 王水、氢氟酸、亚硫酸等。凡废物中的某 种组分可通过酸溶进入溶液的都可采用酸 浸的方法。