太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案编制：审核：批准：山西钢建安装公司2014年12月24日施工组织设计会签单一、工程概况及试压及系统分析1、工程概况本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统，单台锅炉共计管道2800延米。

燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成，各设备间配管完成后，形成一个整体的汽化冷却蒸发系统，需整体试压验收，因系统管线多，设备分布面积大，高压系统又分为自然循环和强制循环，管道、设备和电气仪表由三个专业完成，试压调试煮炉工作连续进行，且在冬季实施，需由山西钢建与一炼钢联合实施。

2、余热锅炉压力试验参数确定管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下：高压自然循环水系统4、试验压力计划采用管路和设备整体连通进行试压，高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。

5、试压流程管道压缩空气检漏注水（净环水）启动蒸汽运行升温打压酸洗预膜（甲方）排水拉蒙管安装再注水最终试压二、方案依据：中冶京诚工程技术有限公司施工图：《设计及施工说明》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《承压设备无损检测》JB/T4730—2005；三、具备条件：1、外部条件1.1办理锅炉及压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。

1.2启动蒸汽管道施工完毕，试压、吹扫完成1.3循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。

1.4除盐水管道具备供水条件。

1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件（定排，连排系统及软水回收系统）。

1.6所有焊缝无损检测片子合格，并出具报告。

1.7结构所有平台节点焊接完毕。

2、内部条件2.1锅炉系统设备依施工图安装完成，现场固定、滑动、导向支架依施工图正确安装，施工中的临时支架切除，消除各种应力。

2.2锅炉系统工艺管道完成安装工作，按施工图检查、固定、滑动等各种支吊架检查，临时支架拆除，消除各种应力。

2.3自然循环部分保温完成（设备、管道保温）。

2.4厂房封闭完成（冬季试压要求）。

2.5各种排汽系统完善（锅炉本体部分）。

2.6所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完成。

2.7汽包内部，除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。

2.8汽包及系统安全阀加法兰堵板（按要求）。

2.9锅炉给水泵、循环泵具备运行条件，锅炉系统液位、压力等检测仪表安装完成。

2.10、试压工具准备：9.0Mpa压力表（含表弯）2块4.5Mpa压力表（含表弯）2块1.0Mpa压力表（含表弯）2块电动试压泵2台阀门：DN15—12.0Mpa 3个；DN15—1.6Mpa 3个；DN50—4.0Mpa 3个；所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证2.12、堵板装设：为确保试压安全，所用堵头均采用成品堵头，禁止使用自制盲板。

2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。

具体位置见系统图及文字说明。

2.14、水压试验工具设置形式压力表40.0m汽 包压力表1.5m进水口试压泵试压泵选择位置：锅炉给水泵与省煤器之间管路。

四、试压方案（一）准备工作1、气体检查：锅炉系统安装完毕，首先充入0.6MPa压缩空气，采用防冻液配置的肥皂水对管道焊缝、法兰密封面进行检漏，并对管道进行吹扫。

要求稳压2小时无泄漏。

2、试压水源设置：采用除盐水进行试验。

3、汽包、除氧器清洁度的检查确认。

4、防冻保温措施：4.4、高压自然循环管道和烟道、锅炉采用硅酸铝进行外保温。

5、检查系统的完整性，排汽、排污、蒸汽、高压系统、加药取样系统、工业水系统全部安装完毕，无遗漏。

6、一钢厂派生产工人参加。

7、所有电气设备、机械设备单体试车合格。

（二）注水采取保温防冻措施，待锅炉系统内部环境温度达到5℃以上时方可进行注水。

（测温点：省煤器、垂直烟道、水平烟道、燃烧室等位置配置温度计）。

1、由外线除盐水管道向除氧器注水。

2、除氧器注满水后，先启动（点动）锅炉给水泵缓慢向汽包系统注水，并不停的向除氧器补水，注水顺序如下：除氧器除污器锅炉给水泵高压自然循环系统(包括蒸发器、垂直烟道)高压强制循环系统(包括高压给水泵、燃烧沉降室、水平烟道)汽包省煤器汽包3、注水步骤①当汽包液位2/3处时，开启锅炉高压循环泵2小时，从汽包上排气阀进行排气；②利用锅炉给水泵进行注水，直至系统内空气排净为止；③注水过程中对除盐水箱、除氧器、汽包液位进行调试。

（三）试压（系统）（1）高压强制循环、高压自然循环、锅炉给水系统合并为一个系统进行试压，按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。

（2）升压曲线高压系统试压过程示意图10min 10min 严密30min10min（3）操作程序：注水完成后，关闭排气阀，锅炉给水泵及进出口阀门，利用试压泵进行升压，升压步骤如图，当压力升至工作压力时，关闭锅炉水位计进出口阀门。

将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（4）泄压，按上述步骤进行试压完成之后，利用排污降至设计压力，稳压30min合格之后，打开各段及设备排污阀（完全打开），启动除污排水系统进行压力冲洗。

（四）试压系统图（压力泵放置位置）高 压 循 环 系 统 图注：为确保系统完整性，本次试压包含汽包顶部主蒸汽管路至14m平台切断阀前管路。

1、排气点设置：共6点1.2.1在水平烟道1、2、3、4段回水支管上各设1点，共4点。

1.2.2在燃烧沉降室回水联箱处设1点。

1.2.3在38m汽包顶部主蒸汽出口联箱处最高点设1点进行排气。

排汽管路接至安全部位。

2、泄水点设置：共计27点2.1自然循环部分2.1.1垂直烟道前、后、左、右水冷壁进水联箱各1点，共4点。

2.1.2蒸发器进水联箱设1点。

2.1.3蒸发器支撑梁进水联箱设1点（要求有正式设计，否则无法安装）。

2.2高压强制循环部分2.2.1在高压供水管泵出口处设1点。

2.2.2在水平烟道1、2、3、4段供水支管上各设1点，共4点。

2.2.3在燃烧沉降室进水联箱处设1点。

2.3汽包自设4个排污点。

2.4锅炉给水管路在总切断阀前加设1点。

2.5主蒸汽管路在14m蓄热器上部平台切断阀前加设1处。

无缝钢管DN25 81m支架材料：槽钢10# 10m。

如下图所示：2.6临时排水管路设计2.6.1水平烟道1、2、3、4段过滤器排污口处各设1点。

需增加材料如下：无缝钢管DN20 73m+53m+43m+33m=202m支架材料：槽钢10# 10m。

如下图所示：12342.6.2燃烧沉降室前、后、左、右水冷壁供水管路过滤器排污口处各设1点，就近排入集水坑。

增加材料：无缝钢管DN20 42m*4=168m支架材料：槽钢10# 20m。

如下图所示：2.6.3在燃烧沉降室进水联箱低点设1点，就近排入集水坑。

增加材料：无缝钢管DN50 41m支架材料：槽钢10# 10m。

如下图所示：以上共计9点。

3、堵头设置：将汽包主蒸汽管路排汽管路加设1个，规格φ141.3*10 。

4、试压泵设置：2台4.1 0m高压泵出口管路上设置1台；4.2 锅炉供水管道总切断阀后至省煤器段8m平台管路设置1台；4.3 要求设计压力为16MPa的电动试压泵。

5、保温、加热措施5.1按项目部要求，在车间内均布50个火炉，生焦炭火进行加热，确保环境温度达到5℃以上方可注水试压。

5.2火炉制作示意图所用材料：废旧油桶：φ600*900 50个螺纹钢: φ28 18*0.6*50=540m5.3看火工设置预计看火工20名，分两班，倒班作业，每班12小时。

（五）设备检查焊口数量位置：1、垂直烟道+13.13米60.3*5 104道焊口焊接时有脚手架及爬梯，里外检查。

2、垂直烟道+24.24米60.3*5 104道焊口焊接时有脚手架及爬梯，里外检查。

3、水冷壁顶盖+30.9米60.3*5 43道焊口里面焊接时有脚手架，里外检查。

外边在顶盖上检查。

4、支撑管出水联箱+31.9米，34*6.5 43道焊口在顶盖上检查。

5、蒸发器出口联箱+30.3米42.4*5 88道焊口炉体北侧方便检查。

6、支撑管在炉体内+30.6米34*6.5 44道焊口支撑管在炉体内+28.19米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+27.93米42.4*5 88道焊口以上3处在炉内27.93米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入方便检查。

7、支撑管在炉体内+24.19米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+24.19米42.4*5 88道焊口以上2处在炉内23.7米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入方便检查。

8、支撑管在炉体内+19.65米34*6.5 44道焊口蒸发器在路体内+19.95米42.4*5 88道焊口以上2处在炉内19.45米有蒸发器管排，炉体西侧有人孔进入炉体方便检查。

9、支撑管进水联箱+16.45米34*6.5 44道焊口站在省煤器排管上方检查。

西侧有人孔可进入。

10、蒸发器进水联箱+16.1米42.4*5 88道焊口有脚手架方便检查11、省煤器出水联箱+14.75米34*4.5 43道焊口站在省煤器排管上方检查。

西侧有人孔可进入。

12、省煤器进水联箱+8.05米34*4.5 43道焊口站在省煤器灰斗内脚手架上方检查。

东侧有孔可进入。

（六）试压过程检查：1、参加试压检漏人员在系统灌满水后，按照第四项上顺序逐项认真检查。

2、检查时两个人一起进入，高空时必须系安全带。

进入密闭空间时佩戴氧含量检查仪。

3、无法接照明的地方使用手电照明，密闭空间照明车间采用12——24V安全电源。

逐个检查焊口有无渗漏，如有结露，需用毛巾擦干净，仔细检查。

4、发现漏点，用记号笔在漏点位置标记，检查完毕后报告施工人员，联系试压小组负责人，进行补漏处理。

5、在初步检查合格后，系统开始升压，当压力升至工作压力时，检漏人员在试压相关负责人统一安排下进行第二次检漏，发现漏点标记好，由试压相关负责人安排泄压处理。

6、当压力升至大于等于4.0MPa时，所有检漏人员撤离现场，不得有人，直至试验压力。

7、处理完漏点后，当系统压力升至试验压力时，进行第三次检漏。

无漏点时，系统压力升至设计规定的强度压力，开始稳压，在稳压期间，严禁私自进入炉体及烟道内部，敲击管道，强度试压稳压合格后，系统压力降至工作压力，在进行一次检查确认无漏点，报告试压负责人，在规定的稳压时间内，经甲方、监理、及质量技术监督局的相关人员确认。