(1)丰田式管理概念(2)丰田式管理采用制度与办法(3)支撑丰田式生产体系的看板制度(二)看板管理(1)看板管理之技术(2)看板管理的应用(3)建立看板制度的五个原则(三)颜色管理(1)目视管理的利器(2)颜色管理的应用(3)颜色与人性因素(四)颜色看板管理之推行步骤(五)现场管理个案研讨(六)看的见管理将成为主流1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何？如何运用此方式生产？它又有那些革新性创见？1.丰田式管理概念(1)合理性－降低成本（制造＋销管）使问题呈现透过管理达到预订目标。
(2)及时化－必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。
(3)自动化－具有自动对制程监视和管理的功能。
(4)少人化－适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。
2.丰田式管理制度与办法(1)使用「看板制度」达成及时生产。
(2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。
(3)缩短整备时间，减少生产前置期。
(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。
(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。
(6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。
(7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。
(8)实施「功能管理制度」以推动全公司品质管理。
3.支撑丰田式生产体系的看板制度3.1有那些措施支撑看板制度(1)生产的平稳化(2)作业的标准化(3)整备时间缩短(4)改善活动(5)机器设备安排设计(6)自动化3.2看板制度(1)丰田生产体系的手段(2)传递信息‧看板→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。
‧大多数人称丰田生产体系为看板制度是错的。
‧看板制度是实行及时生产制度的办法。
‧看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。
‧一般分成二类「提料看板」及「生产/订购看板」(二)看板管理1.看板管理之技术1.1克服一般生产体系缺失。
及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。
一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。
相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用看板。
1.2常用的看板(1)取用看板→记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。
(2)生产订购看板→记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内看板」或「生产看板」。
(3)供货商看板→向零件供货商提取零组件时使用之。
(4)信号看板→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。
‧三角看板→工程站别，达到管制点时，须生产批量。
‧长方型看板→材料需求与重新订购点。
2.看板管理的应用2.1一般看板应用要领(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。
(2)有精神效果。
(3)应用范围标准化看板（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法…等）不良品样品及标示生产绩效看板（效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练…）标语、海报、公司目标公布栏货品标示看板灯号看板（状况标示）2.2建立看板管理制度的五个原则最高决策者必须全力支持必须搭配相关管理制度作业标准化是基础要件看板使用数量愈少愈好看板要能够系统化呈现(三)颜色管理1.目视管理的利器1.1目视管理的意义看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：标示出管理重点大家都看的见容易辨识好或坏，正常或不正常提醒与警示异常现象，防患于未然简单易懂使用方便易于遵守立即改正较能呈现改善效益1.2目视管理的表现方式形迹颜色灯号对齐照片录像带2.颜色管理的应用2.1分类法与优劣法 部门 分类法优劣法 机械保养 ‧油料、油瓶 ‧进度及延误状况 工务工程 ‧油位标示无区分 ‧模具治具（客户、材质、部门、库型）‧管路、线路‧请修及停机标示 一般管理 ‧窗体（联数、性质、特别用途）‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证 ‧厂房 ‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC 分类 ‧交通车‧整理整顿评价项目、部门 ‧人员训练 ‧财务分析 ‧安全、意外事故 生管 ‧窗体分类 ‧进度及延误状况 品管 ‧协力厂评价 ‧提案制度评价 ‧不良特别高、品管圈评价业务 ‧客户ABC 分类2.2心理法(1)企业识别颜色(2)颜色与性向(3)厂房、厂区、现场颜色之应用(4)颜色用于产品及包装以利促销3.颜色与人性因素3.1颜色与心理颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作品质，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。
因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作品质，而且还可以使员工获得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。
(2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。
(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。
(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效果。
(5)为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。
例如：(A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下：(1)红：危险、停止(2)紫：停止(3)黄：注意前进(4)蓝：注意、作业中(5)绿：没有异常，可前进(B)美国安全协会（NSC-National Safety Council），亦推荐使用之色彩色如下：(1)红：灭火用器具(2)绿、白、黑、灰：如水与盐水之安全物品。
(3)蓝：防护材料(4)紫：小心使用之贵重材料(C)美国各州交通连络委员会，亦要求各厂商于运输各类危险物品时，应以下述表示输送之物品。
(1)白底红字：有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体。
(2)绿底黑字：压缩气体。
(3)红底黑字：易燃性液体。
(4)黄底黑字：酸化很快之易燃固体。
(5)白底黑字：酸类3.2视觉与颜色颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑实验」（Hau Throne Experiments）也证实了这个观点，就心理的感觉而言：红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感；橙色：温暖但是有点烦恼，可与其它不同颜色配合创造生气。
黄色：温柔而充满了朝气，也象征一种愉快感；绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静；紫色：庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛；黑色：象征恐怖、绝望和死亡。
这是一种特殊的极端的冷色；适当的运用也能创造一种庄严的沈静和高尚的气氛。
白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或是孤单的感觉。
灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓是「中和色」，在感觉上的反应是宁静、沈寂。
（注：霍桑实验：研究工作环境对工作者之工作效率影响，倡言注意力和认知比工作环境重要）。
4.颜色与幻觉部份心理学家倡言，色彩对人所创造的感觉，有更奥妙的境界，心理学家们认为依味觉、温感及触感能让人有如下之幻觉。
(A)味觉的幻觉黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉；绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉；赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉；红、白、青、棕──可以引起咸的感觉；(B)温感的幻觉红、黄、橙──高热感；灰、黄──常温；白、青、蓝──寒冷感。
(C)触觉的幻觉金、黄──刺痛；绿──引起饥饿(四)颜色看板管理之推行方法1.统一规划格式、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、并制定手册、规范。
（最好附实样）2.在精不在多，逐步实施。
不要走火入魔，也不要勉强。
3.颜色种类，容器种类，看板格式等不宜太多。
3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。
4.使各阶层充份了解及共同参与。
5.字体不要太小，色彩要活泼、高雅。
6.先做好数据管理，再推行颜色管理及看板管理。
7.要定期保养。
8.看板管理与颜色管理两者相互配合。
9.时效要掌握，天天见报。
10.推行步骤：(1)做好数据管理(2)颜色管理，看板管理规划（格式及进度）(3)教育训练与宣导(4)现场指导，确立项目及做法确立(5)竞赛与心得交流(五)现场管理个案研讨学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学，为了有效落实学习心得请事先订定行动计划：请参考下列步骤完成作战计划(1)先了解现况→紧急又重要先考虑！(2)选出必须立刻执行的课题→要有充份的理由！(3)设定目标→预先提出达成水准。
(4)建立衡量基准→用何种方式衡量(5)完成作战计划→可以行动的步骤(6)用何种方法工具执行→选择适切的作业方法(7)执行后评估作法→评价方式与基准(8)回馈机制建立→回馈管道及持续作业(六)结论：1.颜色管理与看板管理是属于目视管理，有些公司叫做「看得见的管理」，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。
2.主要前题与优点：(1)做好明确的分类，「分类」本身就是一种很好的管理方法。
(2)可采取不同的管理方式‧重点管理（柏拉图定理──重要的少数，不重要的多数）。
‧容易引起注意，消除死角与盲点。
(3)竞赛及条理分明，赏罚分明促成进步。
(4)醒目易看容易引起注意及兴趣，简单又明确。
美丽的色彩讨人喜欢。
(5)先做好数据管理（数量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等）及整理整顿，再导入颜色管理如同画龙点晴。
3.视公司的管理制度、企业个性及计算机化的程度酌加调整应用范围。