全员精益生产理论知识竞赛（6-81项为单选题，82-105项为多选题）1. 姓名____________2. 职工号____________3. 部门生产制造部安全环保部采购部生产技术部质量控制部机械公司4. 车间/科____________5. 班组（一线班组必填，二线单位填“无”）____________6. 人人按规定行事，养成好习惯，属于5S哪一项的含义。
A. 整理B. 修养C. 清扫D. 素质E. 素养7. 标识张贴高度一般为多少高度为佳，根据标识对象及大小不同，标识高度相应调整A. 1.5m-2.0mB. 2.0m-3.0mC. 1.0m-3.0mD. 1.0m-2.5m8. 下列选项哪些不是素养自我升级中每天需要做的A. 正确穿着工作服，保持整洁B. 工具/物品随手归位C. 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面D. 全面整理工作区，对暂放物进行处置9. 有关操作者在自働化的基础上要树立质量意识的描述不正确的是A. 下工序是客户。
B. 不良品不流到下工序。
C. 在自己的工位将不良品终结。
D. 下道工序为上道工序服务10. 下列选项哪些不是素养自我升级中每周需要做的A. 个人保管物品归位B. 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识C. 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位D. 进行一次工具柜整理，清理不要物11. 下列不属于库房物品三定的是A. 定位B. 定人C. 定容D. 定品12. 以下不属于清扫的核心的是？A. 消除污染源B. 定向收集C. 设备清扫D. 打扫卫生13. 库房管理标准/制度不包括以下哪些内容A. 库房平面布置图B. 库房5S点检表C. 库房消防安全管理制度D库房门牌14. 仪表可视化标准中描述错误的是A. 黄色代表低值B. 绿色代表正常值C. 红色代表低值15. 节拍时间的概念是由谁提出的？A. 丰田英二B. 丰田喜一郎C. 迈克尔•卡兰D. 大野耐一16. 为什么说过量生产是浪费之首A. 过量生产往往由人的主观思想驱动造成，直接导致了其他六大浪费的产生。
B. 过量生产直接导致库存。
C. 市场波动导致客户需求改变，因而产生过量生产。
D. 过量生产无法避免17. 下列哪些方法不能有效消除/减少搬运浪费？A. 小批量生产/单件流B. 单元线布局C. 培养多能工D. 批量搬运，以减少搬运次数E严格按客户需求安排生产18. 连续流生产的核心是。
A. 一个流B. 看板C. 设备D. 多能工19. 以下不是标准作业的三要素的是？A. 生产节拍B. 作业手顺C. 标准手持D. 作业方法20. 下列对改善的理解不正确的是？A. 改善一定要追求完美B. 群策群力，发挥团队力量C. 反复问五个为什么找出根本原因D. 改善无止境21. 下面不是5S管理的作用的是？A. 提升企业形象B. 提高生产效率C. 提高库存周转率D. 提高企业成本22. 十八世纪美国人伊莱•惠特尼发明轧棉机，并由此率先产生了下列哪项基本概念？A. 自働化B. 拉动式补货C. 量产D. 标准化23. 丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以降低生产——A. 周期B. 交货期C. 效率D. 成本24. 哪些不是现场改善提案实施要点？A. 创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面不足之处动脑筋B. 先从身边的改善做起，创意最重要C. 改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要D. 改善是无限的25. 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于——浪费。
A. 不良品B. 过度加工C. 搬运D. 等待26. 丰田生产方式的基本思想是A. 围绕品质、效率、效益三大主线B. 彻底杜绝浪费C. 提高生产效率D. 准时化、自働化27. 下列哪些说法是正确的的？A. 浪费是精益的语言，是指生产作业中非增值的过程，而非铺张浪费。
B. 一般而言，在日常生产过程中，增值活动所占的比重大于非增值活动。
C. 七大浪费只存在于生产作业，在办公室的作业过程中是不存在的。
D. 只要每个部门不断发现并消除各自职能工作中的浪费，整个系统就没有浪费了28. 在清洁工作中，应该如何做？A. 清除工作中无用的东西B. 将物品摆放得整整齐齐C. 在全公司范围内进行大扫除D. 将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比29. 以下不属于整顿的三要素的是？A. 放置的场所B. 放置的方法C. 标识的方法D. 放置的物品30. 公司在推行5S管理中，应该有哪些人参与？A. 总经理B. 精益生产办公室C. 车间主任D. 全体员工31. 标准化清扫规范，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准不包括A. 明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）B. 清扫标准C. 点检记录D. 责任人E. 时间、频次32. 以下哪项不是快速换线的好处A. 增加批量大小B. 减少加工中的存货C、缩短备货时间D. 提高生產灵活性33. 什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标A、低成本B、无废品C、零库存D、产品单一化34. 精益生产方式的起点在哪里A. 销售B. 计划C. 采购D. 仓库35. 下列有关胶带划线方法错误的是A. 划好基准线，两人配合，一人固定胶带一头，另一人拉动胶带。
B. 保持胶带平直并紧贴地面C. 用抹布用力在胶带上摩擦使胶带粘牢（如有胶带安装压辊效果更佳）。
D. 保留好划线胶污痕迹36. 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段A. 产品开发阶段B. 产品制造阶段C. 产品存储阶段D. 产品销售阶段E. 以产品的质量标准为准。
37. 5S之仓库管理中遵守的原则不包括A. 分工B. 分层C. 分架D. 分区38. 控制生产速度的指标是A. 生产成本B. 生产周期C. 生产节拍D. 生产品质39. 不是实施精益生产的具体手法的是A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化40. 以下不属于看板分类的是A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板41. 以下是正确的设备管理观念的是A. 我是生产人员，你是维修人员B. 设备我操作，维修你负责C. 只要稼动率，不要可动率D. 要注重团队合作42. 目视管理“三要点”不包括A. 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B. 能迅速判断，精度高C. 判断结果不会因人而异D. 能明白现在的状态43. 看板的三大作用不包括A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善44. 以下不是精益生产主要特征的是A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产45. 推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和。
A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍D. 生产任务。
46. 精益生产的经营思想是。
A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型47. 一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备48. 5S应如何做才能做好？A. 做六个月就可以了B. 第一次有计划地大家做，以后靠领导、班长和职能人员做C. 车间做就行了D. 5S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去49. ５Ｍ１Ｅ是指Ａ. 人、机、料、法、产、测Ｂ. 人、机、工具、法、环、测Ｃ. 人、机、料、法、环、质Ｄ. 人、机、料、法、环、测50. 后工序的作业人员按照必需的数量，在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件。
前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分就可以了。
这种方式被称为“拉动方式”。
这段描述是否正确A. 对B. 错51. 红色定位线标准规格. 定位角线长为多少尺寸A. 10cmB. 15cmC. 20cm52. 灭火器适用于哪种颜色的定位线A. 白色B. 红色C. 蓝色D. 虎斑线53. 垃圾桶和待检品适用于哪种颜色的定位线A. 白色B. 红色C. 蓝色D. 黄色54. ５Ｗ２Ｈ是指Ａ、为什么、做什么、何人做、何时、何地、如何、多少；Ｂ、为什么、做什么、工具、何时、何地、如何、多少；Ｃ、事件、做什么、何人做、何时、何地、如何、；多少Ｄ、为什么、做什么、何人做、何时、管理、如何、多少；55. 每一个区域都要有专人负责，做到人人都管事，事事有人管A. 对B. 错56. 素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我的约束能力。
对自身要不断提出新的进取目标，对企业要具有强烈的事业心、责任感和风险精神。
这段描述是否正确？A. 对B. 错57. 所有的5S区域都要用文字建立标准。
这段描述是否正确A. 对B. 错58. 彻底消除产品制造过程中的所有浪费现象，以求降低成本，这是丰田生产方式的目标所在。
其中，“标准化”和“自働化”是实现此目标的两大支柱。
这段描述是否正确A. 对B. 错59. 目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。
它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自我控制。
这段描述是否正确A. 对B. 错60. 清洁的作用是维持前2S（整理、整顿）的成果，持续不断改善，达到更高更好的境界，赢得客户，这段描述是否正确？A. 对B. 错61. 标准作业的目的是通过有效率的劳动提高生产效率。
这段描述是否正确A. 对B. 错62. 标准作业是现场改善和质量保证的重要工具。
标准作业可以把日常工作中隐含的浪费显现出来。
A. 对B. 错63. 所谓改善，就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。
A. 对B. 错64. 5S中的清扫指的就是打扫卫生。
A. 对B. 错65. 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
A. 对B. 错66. 蓝色定位线标准规格. 定位线宽度1cm，转弯处为90度直角，定位线框宽、长度视区域大小自定义，定位角线长与宽15cm。
这段描述是否正确A. 对B. 错67. 5S只是公司口号而已，不用每天都做。
A. 对68. 5S管理是指对生产现场的各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
A. 对B. 错69. 5S中整理的核心是区分必需品和非必需品，并且把非必需品撤离。
A. 对B. 错70. 防错法又称防呆法，其定义为防止出错的方法。
也就是说，任何一个人都能做对，这段描述是否正确A. 对B. 错71. 5Why的关键是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。