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无压边圈落件拉伸模
采用锥形凹模，为拉伸变形提供有利条件， 坯料不带固定压边圈的拉伸模
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有弹性压边装置的正装式拉伸模
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有弹性压边装置的倒装式拉伸模
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带凸缘零件的拉伸模
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有弹性压边装置的倒装式拉伸模
无压边圈带有顶出装置的拉伸模
单动压力机后次拉伸模
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拉伸模设计实例（一）下一页
要求：如图所示零件， 材料为08钢，厚度为 1mm，大批量生产。 试确定拉伸工艺，设 计拉伸模。
拉伸模设计实例（二）下一页
步骤： （1）零件的工艺性分析； （2） 工艺方案确定：包括计算坯料直径、确定拉伸
次数、确定首次拉伸工序件尺寸、计算以后各次拉伸 的工序件尺寸、绘制冲压工序图、制定工艺方案； （3）落料与首次拉伸复合工序力的计算：包括计算 落料力、拉伸力与压料力、初选压力机标称压力等；
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后次拉伸模的定位方式、压边方式、拉伸方法以及所 用毛坯与首次拉伸模有所不同。
无压边圈的后次拉伸模 无压边圈的反向后次拉伸模 有弹性压边圈的反向后次拉伸模 有弹性压边圈后次拉伸模
无压边圈的后次拉伸模
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适用于侧壁厚一致、直 径变化量不大、稍加整 形即可达到尺寸精度要 求的深筒形拉伸件。
球形制件落料拉伸模
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矩形制件落料拉伸模
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落料拉伸压形模
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落料拉伸冲孔模
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单动压力机落料、正反拉 伸、冲孔、翻边复合模
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双动压力机拉伸模
压边圈和凹模之间采用导由向于板压导边圈和凹模之间没有导 向，可以克服拉伸过程中向水，平拉或伸时在水平或侧向力的作 侧向力带来的影响，多用用于下易上产下模之间易发生错移，因 生水平或侧向推力的倾斜凹模表 面和特殊形状零件的拉伸此。多用于凹模表面比较平的情况。
无压边圈的反向后次拉伸模
多用于较薄材料的后次拉伸和锥形、 半球形及抛物线形等旋转体形状零 件的后次拉伸。
反拉伸的极限拉伸系数可比一般拉 伸降低10%～15%；
但凹模的壁厚尺寸受拉伸系数的限 制，而不能根据强度需要确定。
因此，反拉伸一般用于毛坯相对厚 度 (t D)100 0.3 ，相对高 度 (h d) 0.7 ~ 1 ，以及制件的最小直 径 d (30 ~ 60)t 的拉伸工艺。
单动压力机首次拉伸模
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无压边圈带有顶出装置的拉伸模 无压边圈落件拉伸模 带固定压边圈的拉伸模 有弹性压边装置的正装式拉伸模 有弹性压边装置的倒装式拉伸模 带凸缘零件的拉伸模
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无压边圈带有顶出装置的拉伸模
适用于底部平整、拉 伸变形程度不大、相对 厚度(t/D)较大和拉伸 高度较小的零件。
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有弹性压边圈的反向后次拉伸模
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有弹性压边圈后次拉伸模
单动压力机落料拉伸复合模 返回
凸缘制件的落料拉伸模 球形制件落料拉伸模 矩形制件落料拉伸模 落料拉伸压形模 落料拉伸冲孔模
凸缘制件的落料拉伸模
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在单动压力机的一个工作行程内，落料拉伸模可完成落料、 拉伸两道(甚至更多道)工序，工作效率高，但结构较复杂， 设计时要特别注意模具中所复合的各冲压工序的工作次序。
拉伸模具设计
教学目标
掌握各种单动压力机首次拉伸模、后次拉 伸模、拉伸复合模的工作原理、结构和适 用范围；
了解双动压力机拉伸模的工作原理和典型 结构。
主要内容
单动压力机首次拉伸模 单动压力机后次拉伸模 单动压力机落料拉伸复合模 单动压力机落料、正反拉伸、冲孔、翻边复合模 双动压力机拉伸模 拉伸模设计实例 习题
拉伸模设计实例（三）返回
（4） 模具工作部分尺寸的计算：包括确定凸/凹 模间隙、凸/凹模圆角半径、凸/凹模工作尺寸及 公差、凸模通气孔；
（5）模具的总体设计； （6）压力机选择； （7） 完成模具零件设计；
习题
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P221 题1，2，6； 题10(1)、（2）、（3）、（5）.