2 标准依据
2.1《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009
2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
2.3《涂装前钢材表面预处理规》SY/T0407-2012
2.4《油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022-2011
2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-1991
技术负责人
交底人
接受交底人
工 程 交 底 记 录
共1页 第5页
单位交底时间
2015年8月18日
施工单位
中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底容：
6）对钢管表面的焊渣、毛刺、铁镏等进行人工打磨，必要时应重新除锈；
7）表面预处理过的钢管应在4h进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理；
2015年8月18日
施工单位
中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底容：
制在190-200℃；
4.3.6面层聚乙烯涂敷、循环水冷却、修切留头
1)聚乙烯的涂敷同样采用侧向缠绕法进行，搭接部分采用辊轮辊压密实，保证防腐层无空气，避免产生气泡；
2)生产过程中一定要保证传动装置匀速转动，保证防腐层搭接均匀厚度一致，防腐层为普通级，防腐层最小厚度≥3.0㎜；防腐层为加强级，防腐层最小厚度≥3.7㎜；
8）给除锈后钢管管端贴纸时要注意宽度控制在80mm-100mm，且格避免乳胶挤压出纸附着在钢管表面现象，同时应由由熟练工人对除锈后的钢管再次采用目测法进行逐根检查，应无重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除。
4.3.3中频加热
1）启动中频前检查中频循环水池水位，确保水量充足。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水；
3 工程概况
单井管线（Φ60、Φ27钢管）采用2PE防腐，集气干线及长输管道（Φ508、Φ273、Φ219钢管）采用3PE防腐。
4 管线防腐施工
4.1 3PE、2PE外防腐流程图如下：
技术负责人
交底人
接受交底人
工 程 交 底 记 录
共13页 第2页
单位工程名称
大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
4.2.1防腐材料验收
1）防腐层各种原材料在施工前应检查该材料包装是否完好，对发现包装出现破损的不得用于生产；
2）检查包装上的生产日期、存放期限，对超过使用期限的原材料，在未经复验合格的情况下不得投入生产；
3）原材料应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的库房，运输中应避免日晒雨淋及引入杂质。
厂外输水系统工程
交底时间
2015年8月18日
施工单位
中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底容：
技术负责人
交底人
接受交底人
工 程 交 底 记 录
共13页 第3页
单位工程名称
大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
厂外输水系统工程
交底时间
2015年8月18日
施工单位
中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
4.2.2钢管外观检验、预热、除锈、贴纸
1）防腐前钢管的外观检查：应由熟练工人采用目测法进行逐根检查，应无重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除；
2）检验合格的钢管由抓管机倒运至除锈线上管平台，对个别钢管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘烤的办法予以清除；
3）抛丸除锈前，应先在钢管的两端安装上堵头，堵头与钢管壁要结合紧密，以防止钢管在除锈过程中钢丸被抛入其；
2）钢管采用中频感应圈进行加热，加热温度根据环氧粉末生产厂的推荐，一般控制在200℃～210℃；
3）根据预热温度的要求，合理调整中频频率、电压、直流电流等参数，在保证加热温度的前提下，尽量降低直流电电流；
4.3.4环氧粉末高压静电喷涂
1)添加粉末涂料前，应检查涂料包装上容是否符合使用要求。接通净化空气，使桶涂料达到完全流化，流化程度在外观上应体现出粉末似水流动、无流动死角、无结块、无沉淀；
工 程 交 底 记 录
共13页 第1页
单位工程名称
大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
交底时间
2017年03月30日
施工单位
中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底容：
1适用围
本技术交底仅适用于大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）厂外输水系统线路工程定线钻穿越管线光固化保护层施工。
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底容：
技术负责人
交底人
接受交底人
工 程 交 底 记 录
共1页 第4页
单位工程名称
大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
交底时间
2015年8月18日
施工单位
中化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底容：
4.2防腐施工技术要求：
开始生产前，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后可开始生产。
2)粉末涂敷采用扇形叠加原理，合理安装喷枪，注意对相邻两把喷枪叠加部分的处理。随时注意检查喷枪的工作状况及粉箱粉末量，每天停工后应使用压缩空气反吹枪头位置，保证枪头无堵塞现象；
3)粉末涂层应均匀、连续，并根据涂层厚度为≥150um要求，合理调整喷枪数量及出粉量。
4.3.5中间层胶粘剂涂敷
1)调整钢管送进螺距应以保证防腐层厚度作为调整的依据；
2)胶粘剂的涂敷采用侧向缠绕法，必须在环氧粉末胶化过程中进行，其厚度要求在≥170um；
3)胶粘剂加热温度根据生产厂的推荐，一般控制在200℃～230℃为宜。胶粘剂缠绕在管材上温度控
技术负责人
交底人
接受交底人
工 程 交 底 记 录
共1页 第6页
单位工程名称
大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
交底时间
4）钢管除锈前的预热温度为40℃～60℃。待钢管除锈完毕后用压缩空气对管杂物进行彻底吹扫；
5）钢管在除锈后，表面清洁度要达到GB 8923-88标准规定的Sa2.5级，即在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。锚纹深度达到50μm～90μm，如若锚纹深度超出此围，应调整钢锻和钢丸比例以达到要求；
3)涂敷后采用循环水冷却，保证钢管防腐层表面温度不高于60℃，有利于进行修切留头及质量检验；