水泥磨如何降电耗
水泥磨用电占生产用电量的45-50%左右，目前国内水泥粉磨系统电耗在26-40kW.h/t,如此大的电耗区间，部分电耗高的企业电力成本势必偏高，如何降低水泥粉磨系统电耗，将是水泥粉磨系统的重点工作，而如何使目前带辊压机联合粉磨系统，充分发挥辊压机、磨机效能，是工艺管控的重要内容，下面将从以下几方面谈谈提高磨机台产、降低系统电耗的一些看法。

一、技术改造
新建水泥线及一些工艺落后的生产线或多或少在工艺布局上有些缺陷，而这些小的缺陷正是影响磨机提产的主要毛病所在，不容忽视，因此系统工艺条件的好坏直接影响到系统的运行、操作以及质量。

各企业应根据实际工艺状况做相应的工艺改造，以满足生产工艺需求，良好的工艺条件是提高台产，降低电耗的基础，下面就几个典型的缺陷做一些分析：
1、V选进料溜子布置不合理，影响选粉效果
多数生产线V选进料溜子非标件制作未充分考虑工艺要求，导致进V选的物料不能充分分散，合格的细粉物料不能被选出入磨，导致辊压机系统循环料偏细，致使辊压机做功不好，辊压机成品量减少，进磨物料偏少，操作上采取加大循环风机拉风，致使部分粗颗粒物料入磨，导致磨内负荷大，产生恶性循环，磨机产量降低。

解决办法：优化进料溜子形状，使物料均匀分布在整个V选进料断面上，从而使辊压机成品最大限度被选出，降低循环风机拉风，提高辊压机做功。

2、稳流仓稳流作用不好，物料在仓内离析，导致辊压机辊缝波动大，运行不稳
定，电流波动大
稳流仓现在很多都是直进直出，进口扁直，进稳流仓后易造成物料离析，特别是V选分散不好，有偏料现象时，离析更加严重，如果物料水分偏重，仓内易结皮，下料不畅，甚至引起堵料，大大降低辊压机效能。

解决办法：在仓上部安装打散锥，将V选下料溜子收小，使物料正好下到打散锥正中，这样可使物料均匀下落到仓壁，对仓壁有自洁作用，也降低了物料的离析作用，可提高辊压机来料的稳定性。

3、O-sepa进料斜槽分料点分料不均，导致选粉效率下降
进料斜槽一般在一分为二的地方分料不均，需采取加装分料板的形式强制分料，使入o-sepa选粉机的各点物料平均，提高分散效果。

4、冬天o-sepa一、二次风进口、静态叶片积料，导致选粉风量不足
冬天因环境温度低，O-sepa选粉机静态叶片很容易积料，影响通风，选粉效率严重下降，严重时需停磨人工清理。

处理办法：在磨机尾排出风管引热风至一、二次风进口，引风管通风面积满足一二次风进风量，在操作时关闭一、二次风冷风阀，此改造可提高系统稳定性，避免频繁停机处理o-sepa 积料，实践证明效果明显。

二、生产工艺管控
1、几个关键参数的定期检查，测定，日常工艺检查
入磨物料水分、原材料配比综合水分：测定周期：原材料水分发生变化时，最佳控制范围：1-2.5%。

V选叶片磨损情况：每15-30天目测一次，视打散叶片材质而定，磨损1/3或有缺口时需要更换。

辊压机侧挡板间隙：每月定检时测定间隙大小，磨损加大会导致辊压机端面磨损，也会导致边缘效应加剧。

辊面磨损测定：每天停机时可目测辊面情况，每季度测定辊子直径大小，反映辊面磨损情况，当辊子半径小于磨损大于3mm时需考虑堆焊辊面。

原始辊缝的测定，每次堆焊或换辊后需要将原始辊缝调整到15-17mm左右。

电机与辊子对中：正常情况下辊压机运行辊缝在25-35mm左右，因此一般需要将动辊电机中心调整到跟辊缝处于30mm时的动辊中心，偏差大会引起电机做无用功及引起万向联轴器使用寿命降低。

o-sepa选粉机迷宫式密封处间隙大小，此处容易磨损，缝隙过大会导致选粉机内漏，而容易跑粗。

磨机填充率、成品选粉机选粉效率及循环负荷率、磨内筛余曲线的测定，保证系统处于良好的工况，有条件企业可做成品粒度分布，优化水泥颗粒级配，将系统功耗发挥到极致。

好的粉磨状况是系统稳定，需要调整参数少，出磨提升机，选粉机转速稳定，急停磨后磨内钢球光滑，一仓露半个钢球，二仓物料刚好淹没钢球，隔仓板、出磨
篦板通过性较好。

2、充分挖掘辊压机做功，提高入磨成品率
提高入辊压机物料料床稳定性，降低稳流仓离析作用，提高V选选粉效率，降低系统细粉料，控制大于45mm的原材料量，使物料被挤压后的料饼厚度在30mm左右，即是辊缝维持在30±5mm左右运行，结合辊压机加载压力在
9-10Mpa左右，辊压机做功需达到额定电流70%以上，最大可能提高≤2mm的成品量。

3、磨机系统的工艺控制
磨机研磨体填充率可控制在28-33%左右，并根据实际情况调整，在不影响产量情况下，建议偏下限控制，可降低磨机电流，节省电力消耗，钢球级配一仓最好选用25、30、40的球，二仓最好选用17、20、25的球，在入磨粒度可长期保障前提下磨内平均球径偏下限控制。

磨机循环负荷，目前经验值在150-200%较为合适，循环负荷对磨内研磨效率起到很大的作用，循环负荷偏低，磨内料球比低，容易引起钢球摩擦加剧，产生静电糊球，循环负荷低时，回粉量小，选粉效率高，但细度不易控制，循环负荷太高，选粉效率会明显下降，而且磨内料球比太高，易形成垫层，粉磨效率下降，磨头易吐料，适当的循环负荷可提高磨内研磨效率，并可将磨内热量带出，经o-sepa选粉冷却后入磨，为一仓提供稳定的热料，改善磨内粉磨状况。

4、操作控制
好的操作员是预判断，提前采取措施进行调整，以稳定系统参数，基本思路是两调保三稳,即是适时调整循环风机拉风确保磨机及出磨提升机电流的稳定，调整喂料量确保稳流仓稳定，只要这三个参数稳定了，o-sepa选粉机基本可不调，系统可连续高产稳定运行、质量稳定。

5、系统管理
开停机管理：根据最短的开停机时间制定管理规定，缩短开停机耗用时间，降低开空机时间，在目前产能利用率都不高、开停机频繁的情况下，有利于降低系统电耗，一般开机时间控制在5-10min，停机时间控制在5min以内。

实现条件：系统设备可靠性，停机时系统畅通性检查，开机条件的提前满足。

6、系统用气管理
水泥系统收尘设备多，用气量大，应避免系统管路，收尘器阀体漏气。

根据各个收尘器收尘负荷确定合适的清灰周期，降低用气量。

7、系统对标管理
每天对系统电耗进行对标，及时暴露系统问题，以及时扭转不利局面，防止工艺参数及状况偏离正常，定期分析系统各主、辅机单耗，查找系统能耗高的设备，有针对性的制定改进措施。

三、质量及配料方案
水泥粉磨作为水泥生产最后一道工序，产品质量至关重要，因此检测手段及取样必须及时可靠。

每小时取样必须有代表性，因此成品收尘器清灰周期需要优化，缩短清灰周期可提高成品取样的代表性，这样才能为操作提供适时的参考，避免滞后调节引起质量呈正弦曲线式波动，引起质量不稳。

出磨水泥细度、比表控制的匹配性对操作影响较大，因此好的配料方案可提高操作的可实现性，避免出磨细度、比表不匹配而增加操作的难度，从而影响水泥质量及磨机台产。

原材料质量也是影响系统台产的重要因素，特别是熟料质量对水泥磨产量影响较大，熟料中C3S、C3A易磨性较好，C2S及原材料中f-sio2易磨性较差，改善熟料品质是提高水泥台产降低电耗至关重要。