水泥磨试题
一填空题（20分，每空1分）
1．水泥磨规格￠3.8*13m 额定功率2500kw 电压6000v
2．衬板形式为波形衬板和阶梯衬板，每仓内装5种规格的球。

3．衬板的作用保护筒体调整研磨体运动状态。

4．入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升选粉机电流下降。

5．研磨体在磨内三种运动状态是浮落式抛落式离心式。

6．SO3控制范围为目标值±0.3。

7．隔仓板的作用是分隔研磨体控制磨内物料流速防止大颗粒物料窜向出料端支撑筒体防止筒体径向变形。

8．隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。

二．问答题（共8题，每题10分）
1．画出本系统工艺流程图。

2．O—Sepa选粉机工作原理。

答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼行转子和水平分料板的作用。

分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。

细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。

选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。

3．为什么要控制磨内温度。

答：①因为粉磨水泥是必须加入一定量的石膏作为缓凝剂，当磨内温
度超过70℃时，会引起石膏的慢慢脱水。

造成水泥出磨时间不正常，对水泥的质量产生影响，同时磨机产量也会降低。

②磨内温度升高，使水泥因静电吸引而聚集。

严重时会黏附研磨体和衬板，降低粉磨效率。

③磨内温度高会使轴承温度变高，衬板变形。

4．怎样预防水泥磨过粉磨现象？
答：①防止入磨物料过细，造成过粉磨。

②钢球级配要合理，防止小球过多。

③磨内通风不能太小。

④防止出磨蓖板堵塞，形成过粉磨。

⑤降低物料的黏附性、凝结性和湿润性、荷电性。

⑥防止包球、饱磨、空磨合理使用助磨剂。

5．本系统主要控制参数及控制范围。

（至少5个）
答：出磨负压1000pa左右磨机轴承温度〈65℃
袋收尘出口压力-4000——6000pa
袋收尘差压〈2000pa 选粉机轴承温度〈65℃
6．为什么要控制水泥细度？
答：水泥的细度越细，水化和硬化的速度越快，强度越高。

但太细则磨机台时产量下降，电耗上升。

水泥细度粗，则水泥水化慢，强度低。

因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。

7．判断磨机喂料量过少的方法？怎样调整处理？答：判断依据：①现场听磨音是否脆响
②磨机电流低，出磨提升电流低
③选粉机粗粉流量少
④磨尾负压下降
调整方法：慢慢增加喂料量直到各参数正常为止。

8、产生饱磨的原因是什么？现象是什么？
答：
现象：磨音发闷，电流下降，出磨提升电流低。

原因：①喂料量过多或入磨物料粒度变大，变硬。

未及时调整喂料量。

②入磨物料水分大，通风不良，水气不能及时排出。

造成糊球
现象，使钢球的冲击力减弱，物料的流速减慢。

③隔仓板损坏，研磨体窜仓，造成级配失调。

④选粉机回料过多，增加了磨机负荷。