数控机床的误差分析及补偿方法数控机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。

那误差的差源有哪些呢?补偿的方法是什么?YJBYS 小编为
你解答如下!
数控机床的精度可分为静态精度和动态精度。

静态精度是在不切削的状态下进行检测，它包括机床的几何精度和定位精度两项内容，反映的是机床的原始精度。

而动态精度是指机床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度。

机床精度的高低是以误差的大小来衡量的。

数控机床的生产者与使用者对数控机床精度要求的侧重点不同，机床生产者要保证工件的加工精度是很困难的，一般只能保证机床出厂时的原始制造精度。

而机床使用者只对数控机床的加工精度感兴趣，追求的是工件加工后的成形精度。

数控机床误差源分析
根据对加工精度的影响情况，可将影响数控机床加工精度的误差源分为以下几类。

1)机床的原始制造精度产生的误差。

2)机床的控制系统性能产生的误差。

3)热变形带来的误差。

4)切削力产生的让刀误差。

5)机床的振动误差。

6)检测系统的测量误差。

7)外界干扰引起的随机误差。

8)其他误差。

误差补偿方法。