陶瓷膜油水分离系统(上图为某公司油水陶瓷膜过滤分离系统仅供参考)No. BBPSS04-0北京神州东宇环境工程有限公司2011-10-221. 颇尔公司简介颇尔公司 ( PALL CORPORATION )颇尔公司( PALL CORPORATION) 于1946年创立，多年来一直专门从事高性能过滤器及过滤分离系统的开发生产.销售额。
在全球同类型过滤行业居第一位，被幸福杂志评列的美国500家最大的工业公司之一。
总部设在美国纽约，下属公司、制造厂、实验室遍布世界三十余个国家和地区。
颇尔Schumaher公司（PALL SCHUMHER COMPANY）德国Schumaher公司是世界上最早致力于陶瓷膜产品的公司，颇尔公司的独资子公司。
在陶瓷膜过滤领域处于世界领先地位，尤其在石油化工,钢铁冶金领域， Schumasive陶瓷膜过滤分离技术及系统有着丰富的过滤经验。
颇尔过滤器(北京)有限公司 ( PALL FILTER (BEIJING) CO., LTD. )在中国,颇尔公司的独资子公司-颇尔过滤器(北京)有限公司于1993年底在北京设立.现有员工近600人，分别在上海、广州、长春、香港设有区域办事处，专为国内用户提供专业水平的技术服务和技术支持及颇尔高标准、高质量的过滤器产品。
针对钢铁行业水处理，尤其在含油废水油/水分离方面，颇尔公司有着优质的产品，丰富的经验，良好的业绩和服务。
1.1 颇尔公司陶瓷膜在钢铁行业油/水分离应用业绩表1.2 Pall Schumaher陶瓷膜的特点和先进性:作为全世界最早从事于陶瓷膜生产制造的德国Schumaher 公司于2002年加入颇尔集团,成为颇尔的独资子公司,拥有超过80年的丰富的过滤经验.至今拥有超过10年以上的陶瓷膜工业化应用石油化工,钢铁等领域的过滤经验.其独特的产品生产,设计理念,具有如下区别于其它无机膜制造商的优点:1.2.1 膜的支撑层孔径为6um,区别于其它品牌陶瓷膜支撑层直径- 直接可以保证颇尔的陶瓷膜最大的流量，缘于流体经过膜层后在经过6um 的支撑层,没有任何反向阻力.- 大直径的过滤支撑层保证,陶瓷膜在反向清洗时,阻力损失最小,同时效果最佳.1.2.2 膜的孔道直径 3.3,3.6,6,7mm.- 颇尔Schumaher 的陶瓷膜的孔道直径只控制在3-7mm 之间- 孔道直径过大,将导致能量的消耗成倍增加. 能量增加的比例为直径平方的比值,即 6mm 的直径,相同的孔道数量条件下,能量消耗为3mm 的4倍1.2.3 膜的孔径分布均匀, 分布区间仅为±15%- 孔径分布的误差越小,则孔的直径越均一,流体的过滤精度越高. - 颇尔Schumaher 的陶瓷膜的膜层孔径分布区间仅为±15%流体100nm12um流体表面 0.05um 膜层6um 支撑层1.2.4最高的膜通量, 缘于最高的孔隙率-独特的支撑层孔径和高孔隙率,必然使膜可以达到最高的通量-直接可以节省过滤面积,同时,降低了能量,清洗水,化学试剂等成本消耗1.2.5 膜的清洗再生能力高,多种化学清洗方式相结合直接延长设备使用寿命-平滑的膜表面可以使日常的化学清洗更容易,膜的通量恢复高-同时,可以使用含CI-离子的化学清洗剂来达到更好的清洗效果-在化学清洗无法使膜的通量恢复以后(一般为5-7年后),可以在氧化条件下使用高温灼烧的方式,将长久以来堵塞在膜表面的杂质颗粒灰化,使膜的寿命再延长2-5年.1.2.6 进的膜组件设计, 拥有最高的膜装填空间-最大的膜组件的过滤面积可以达到18m2-直接节省占地和能量,清洗等消耗1.2.7 运行经济,维修成本低- 前两年几乎不需要任何维保成本1.2.8 100%进行完整性检测a)完全进行泡点实验,保证膜管的质量b)两次泡点实验,更好控制膜的孔径分布和精度1.2.9 自动化程度高, 拥有PlC和PC控制软件,- 全触膜屏设计- 数据输入和输出,便于QA和QC1.2.10 全世界唯一’自己生产,自己制造,自己服务的陶瓷膜公司-享有最高的信誉-完善的膜质量控制,系统设计与制造,安装, 调试,检测,服务体系.自动化控制软件在线运行系统2. 背景冷轧薄板工程包括酸洗-冷轧联合机组、连续热镀锌机组和彩涂机组等工艺生产线及相关辅助设施。
生产过程中产生大量含油和废乳化液废水。
昆钢冷轧厂废水处理车间，目前有一套无机膜处理含油废水超滤系统，处理量为5m3/h。
由于废水流量增大至11m3/h ,原有无机膜超滤系统处理能力已经无法满足处理量上的要求，因此建议冷轧厂污水处理车间利用原有超滤系统的部分设备（主要是槽体、罐体及自控系统）进行扩产改造，再添加一套陶瓷膜超滤系统，处理能力为6m3/h,以满足目前的废水处理要求。
2.1 进水指标废水来源：冷轧线含油及乳化液废水处理水量：6m3/h进水油含量：SS浓度: mg/l温度: °CPH: 6-92.2 超滤系统保证指标处理能力：6m3/h渗透液油含量≤ mg/lSS ≤ 30 mg/lPH: 6-92.3 超滤系统一套完整的超滤法处理乳化液污水系统一般由以下三部分组成：1．预处理部分——主要是平流沉淀池，刮泥刮渣机2．超滤部分——纸带过滤机，超滤装置3．后处理部分（废油浓缩）——蒸气加热槽，废油收集槽根据昆钢冷轧污水处理厂现有装备情况：乳化液收集池：300m3×2乳化液循环处理箱：25 m3×2漂洗水槽：10 m3碱洗槽：5 m3酸洗槽：5 m3纸带过滤机： m3/h 台利用原有超滤系统的预处理设备和后处理设备，添加一套新的超滤装置主体。
颇尔公司提供超滤部分包括：陶瓷膜超滤装置主体一套、磁力纸带过滤机处理能力：9m3/h超滤装置生产能力: 8 m3/h撇油机生产能力：50l/h3. 相关选型以下计算数据基于颇尔公司在油水分离领域的丰富经验. 但任何不同的油水料液性质都不尽相同。
具体客户的系统数据可能会有所差异。
系统设计依据的主要设计数据:膜通量: 100 LMH(l/m2. h)料液温度：50-60℃3.1 组件选型膜组件型号:37P37-3.6/0.05um/PTFE3.1.1 选用膜管型号：TI37036单支膜管参数：材质支撑体材料 ,过渡层α-Al2O3 膜 ZrO2膜孔径 0.05um (50nm)通道数量37孔，膜管通道孔径 3.6mm单支膜管面积 0.418m2膜管外径：41.0mm 膜管长度：1000mm端封：PTFE (聚四氟乙烯)纯水通量 :563l/m2.h .BarPh值范围：1-14最高使用温度：180℃爆破压力：50Bar 膜管密封圈材质：Viton橡胶3.1.2 选用滤壳滤壳孔数： 37芯（每个滤壳装37支 P37-36膜管），装填膜面积：15.5m2滤壳参数材质：不锈钢304渗透液侧/截流液侧管路连接方式：法兰连接密封形式：O型圈材质：viton橡胶测试压力：15Bar最大工作压力：10bar4．陶瓷膜超滤装置组成描述4.1 相关计算：处理流量为6 m2/h 的废水计算所需膜面积：6 m2/h÷100l/m2h=60m2计算所需膜管数量：60 m2÷0.42m2/支=143支计算所需37芯滤壳数量：143÷37=3.8个依据超滤装置设计原则，我们选用4个37芯滤壳实际需要滤壳数量：4个实际膜管数量：4×37=148 支实际膜面积：148×0.42=62.1m2实际处理能力：62.1×100l/m2h=6.2m3/h所需TI37036膜管148支，37孔滤壳4个。
4.2系统组成超滤系统设计包含2个并联的循环回路，每个循环回路处理能力分别为3.1 m3/h 整个超滤系统的生产能力：6.2m3/h系统总共包含4个膜组件，每2个组件串联形成一个循环回路，每个循环回路分别配有一台供料泵和一台循环泵及相应的阀门和在线检测元件。
2个循环回路共用一个循环槽，一套CIP在线清洗系统--包括漂洗槽，碱洗槽，酸洗槽及相应的阀门和在线检测元件，根据昆钢现有超滤系统的情况，本系统所需的循环槽、漂洗槽、酸洗槽、碱洗槽可利用昆钢原有系统的槽体，无需另外添加。
详细组成见附图1依据业主要求，该超滤系统的2个循环回路与昆钢原有超滤系统（处理量5m3/h）共用一套在线自动控制系统，可在线监测通量、压力、液位、温度等操作信号，当信号发生变化时，自控系统接受信号，作出反应，实施相应的控制操作，有效的控制系统过滤及清洗过程。
过滤时2个循环回路同时进行过滤和清洗操作，如有需要每个回路也可进行单独过滤及清洗操作。
同时在超滤设备安装现场，单独配有操作面板，供系统调试使用。
详细参数见供货范围详述及附表14.3控制系统本系统与原有系统共用的控制系统应该达到以下功能：各种变送器输出信号至PLC，操作人员可通过上位机进行远程监控；系统操作分为远程控制和现场控制两种模式，现场操作模式下现场人员可以使用现场操作面板对系统进行调试。
重要过程检测和控制项目1．泵的开启/关闭，运行监测2．阀的开启/关闭，开度调节3．循环箱液位检测及控制（静压式液位计，带远传功能）4．酸洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）5．酸洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）6．碱洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）7．碱洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）8．漂洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）9．漂洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）10．超滤组件进出口压力检测（带远传功能）11．超滤通量检测（电磁流量计、带远传功能）5. 超滤系统工艺简述5.1系统工艺设计：系统中循环回路的数量基于要求的过滤能力, 含油废水性质和操作条件等。
乳化液与含油废水中含有大量铁屑、灰尘等固体杂质，并且排放不均匀，进入超滤系统时首先通过预处理部分。
采用平流沉淀池，并且在沉淀池应设有蒸汽加热，使污水中的一部分油经过加热分离而上浮。
同时使废水保持一定的温度，降低流体粘度，在超滤时可获得更高的通量。
浮油由刮油机刮到池子的一端后去除，沉淀下来的杂质则由刮油刮渣机刮到池底部的渣坑收集。
废水经过沉淀池，去除部分铁屑和浮油后，进入陶瓷膜超滤过滤部分，废水经过纸带过滤机进行过滤，以减少进入陶瓷膜超滤系统的油泥和铁屑，以保持超滤膜的高通量和降低膜面的磨损，延长使用寿命。
乳化油废水经过陶瓷膜超滤后，滤过液经过每个单独的循环渗透流出. 截溜液实现乳化油的破乳分离后返回至循环罐中。
截流液浓缩到一定浓度后，含油废水送往废油浓缩处理部分，通过蒸汽加热进一步浓缩分离，浓缩后的废油集中于废油收集箱中，外售或焚烧。
废液打回300m3的乳化液收集池。