（3）除尘器的耗水量在性能表中给出，喷嘴前的 水压恒定在0.03-0.05MPa之间。
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除尘器的除尘效率
流体阻力系数
• △P=ξpv2/2 • △P——旋风除尘器的流体阻力，Pa • ξ——旋风除尘器的流体阻力系数，（X型
ξ=2.8，Y型ξ=2.5） • v——旋风除尘器的流体速度，m/s • p——烟气密度，kg/m3
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停 炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否 畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中 含酸性废水，经废碱水中和、沉淀过滤后，可循环使 用。
4、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现
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由上面的公式分析，影响旋风除尘器效率的主要因 素有以下几种：
• 结构形式的影响。若旋风除尘器的结构形式相同，则 旋风除尘器的阻力系数ξ相同。若进口的流速相同，压 力损失基本不变。
• 进口风量的影响。压力损失与进口流速的平方成正比， 因而进口风量较大时，压力损失随之增大。
• 旋风除尘器的尺寸的影响。进口面积增大，排气管径 减小，压力损失随之增大；随圆筒与锥体部分长度的
急热的除尘过程，处理烟气温度不因超过 100摄氏度，再者设备较高。
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麻 石 水 膜 除 尘 器 实 例 图
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工作原理
麻石水膜除尘器是立式水膜除尘器之一，它
由外筒体【用耐腐麻石（花岗石）砌筑】、环
形喷嘴（或溢水槽）、水封、沉淀池等组成。
含尘气体由下部进气管以16～23m/s的速度切
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• 工作原理
水膜除尘器的工作原理是：含尘气流以 较高的速度进入机体后沿筒体内壁作旋转 运动。尘粒在离心力的作用下甩向器体内 壁，并与内壁形成的水膜层冲击接触，使 之被水吸附，然后随水流到底部锥体排出。 净化后的气体经上部出口排出。除尘器进 口速度一般控制在15-22m/s之间，速度过 高，阻力损失激增，而且还可能破坏水膜 层，出现严重带水现象。
选型
入口流速为15～22m／s（筒体流速 4.6～5m／s），耗水量0.1～0.3L／m3， 阻力约为588～1180Pa，除尘器对锅炉排 尘的除尘效率为85%~90%，其除尘效率低 于通常的立式水膜除尘器。(尺寸与性 能)P109
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运行与维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通， 排灰（如自来水）冲
刷一小时左右，以便清除PPT水学习槽交流内的积灰。
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谢谢
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CLS
除 尘 器 结 构 图
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除
尘
器
的
型
号
与
性
能
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除尘器的选择
（1）CLS型除尘器按出风口形式，可分为X型 （吸入型)和Y型(压入型），X型通常用于通风机 前，Y型用于通风机后。
（2）CLS型除尘器气体进出口方向（即从顶视看 气体在机内旋流方向）分为逆时针（N型）和顺 时针（S型）。如：XN型——带蜗壳逆时针旋转 的除尘器；YS型——不带蜗壳顺时针旋转的除 尘器。
立式旋风水膜除尘器
Ø 简介 Ø 工作原理 Ø 型号与性能 Ø 设备选型 Ø 除尘效率（流体阻力系数） Ø 维护设计 Ø 实例：麻石水膜除尘器
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多管式旋风水膜除尘器实例图
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立式旋风水膜除尘器
简介
立式旋风水膜除尘器国内所用的型号为 CLS. CLS型水膜除尘器是消烟除尘设备， 它的特点是结构简单、重量轻、阻力小、 除尘效率高、平均效率95%左右、维护管 理方便，当含尘量小于2g/m3时可直接采用， 缺点是设备较高。
向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，粉尘
粒子在离心力的作用下被推向外筒体的内壁，
并被筒壁自上而下流动的水膜而捕获。然后随
沉渣水流入锥形灰斗，经水封池和排灰（水）
沟冲至沉淀池。净化后的烟气从除尘器的出口
排出，经排气管、烟道、吸风机后再由烟囱排
入大气。P107-108
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实例：麻石水膜除尘器
水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因
烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。为 此，我们引出了一种常用的立式旋风水膜 除尘器---麻石水膜除尘器,常用厚200～ 250mm的花岗岩制作。这种除尘器不仅避 免了喷头的腐蚀与堵塞，而且在南方可以
就地取材节省投资。其缺点是耗水量比较
大，废水须经处理才能排放，不适宜急冷
增加而减小。
• 气体密度变化的影响。压力损失随气体密度增大而增
大。
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除尘器的设计与维护
除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是 保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须 满足以下要求，所以除尘器的设计与维护也要 考虑这些方面 （1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～ 400mm； （2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m ／s； （3）保持供水压力稳定，一般要求为30— 50kPa，最好能设置恒压水箱； （4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹 不平及突出的焊缝等PP,T学以习交免流 引起水花飞溅。 12