目录
一、概况 (1)
二、设计依据.................................................... 错误！未定义书签。
三、设计原则.................................................... 错误！未定义书签。
四、设计范围与设计目标 ............................... 错误！未定义书签。
1．设计范围...................................................... 错误！未定义书签。
2．设计目标...................................................... 错误！未定义书签。
五、工艺流程 (1)
六、工艺流程.................................................... 错误！未定义书签。
1.工艺特点......................................................... 错误！未定义书签。
2.工艺说明......................................................... 错误！未定义书签。
七、主要设备、构筑物的选用和设计 (7)
八、构筑物及设备投资估算 (8)
一、工程概况
名豪木业(惠州)有限公司位于广东省惠阳市白云工业区，是一家专业从事木门生产、开发、安装的大型厂家。
其砂光打磨车间在生产胶合板过程中有工业粉尘废气（含颗粒物、磨料粉尘等）产生，粉尘若不经处理直接排放不仅会污染周围的环境，同时对企业的形象也会造成一定的影响。
为保护环境，实现可持续发展，现甲方计划对该车间粉尘进行处理达标排放。
我公司根据现场调查和研究分析，就该粉尘治理工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
二. 设计依据
（一）、设计参考资料以及法规标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《广东省大气污染物排放标准（DB44/27-2001）》；
3）《采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19-88）》；
4、《机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）》；
5、《工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）》；
6、《通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）》；
7、《通用用电设备配电规范（GBJ50055-93）》；
（二）、废气中所含污染物种类、浓度及温度
污染物种类：颗粒粉尘
污染源数量：
1、车间南侧18个手工砂光台
2、车间西侧46个手工砂光台
3、车间北侧17个手工砂光台
粉尘气体温度：常温
现粉尘排放方式：无组织排放
（三）、设计范围与设计目标
1、设计范围：
（1）、根据厂方提供的参数及现场情况，承担该厂打磨粉尘废气治理的工艺、土建设计，设备、风管、电气、电控的设计、设备的选型、制作、购买、安装、运行调试和培训操作人员。
（2）、设计对南侧18台砂光打磨工位安装集气罩收集+旋风除尘+湿法喷淋处理工艺处理。
（3）、西侧及北侧由于场地限制，没有足够设备、设施安装位置，因此考虑采用湿法喷淋进行处理后排放。
2、设计目标：
净化后废气符合《广东省大气污染物排放标准（DB44/27-2001）》的规定，具体指标：
粉尘：≤120 mg/m3。
三、设计原则
1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处
理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
4. 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
四. 工艺设计
（一）、南侧粉尘治理工艺
1、工艺流程原理图
2、工艺说明：
打磨车间粉尘废气在风机的抽吸作用下产生的负压的作用下，经风管首先进入旋风除尘器，旋风除尘器主要通过控制废气的方向和气速，在一定的气速下人为地使废气切向进入圆形除尘器，气体在圆形除尘器内通过离心力和重力的共同作用，使气体颗粒集中沉降入集尘
斗中，从而去除废气中颗物质。
经旋风除尘后的废气再由风机的负压的作用进入喷淋除尘池，喷淋除尘池内置双折挡板，利用挡板使废气形成S型通道，便于喷头喷淋洗涤，当废气通过喷淋池时，粉尘颗粒从气流中分离出来，达到进一步净化气流的效果。
净化工艺系统可分为如下3个系统：
（1）、废气收集系统；（2）、废气净化处理系统，（3）、排风系统。
1、废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道，
设计计算如下：
设计在每个砂光工位上安装侧吸排风罩，安装示意图如下：
单个排气罩排气量计算：
Q=BWC=1.5m×0.6m×1.2m/s=1.08m3/s=3888 m3/hr
C：粉尘吸入控制速度取值
B：工作台面长度
W：工作台面宽度
喉管面积S=Q/V=1.08m3/s÷12m/s=0.09m2
则喉管直径d=325mm
除尘系统支管风速V取12m/s
2、废气净化处理系统主要包旋风除尘器，喷淋净化装置。
（1）、旋风除尘器选型及计算[共6套]
设计每3个工作台并用一套净化系统，则总风量约为12000m3/hr，
总管流速设计取18m/s，计算得总管面积为0.185m2，根据面积算得直径为485mm，圆整后为500mm，除尘器示意图如下：
（2）、喷淋净化箱选型及计算
设计南侧所有6套系统旋风除尘后集中进入喷淋净化箱进行喷淋洗涤后达标排放。
总风量：12000m3/hr×6=72000m3/hr
设计喷淋停留时间：1s
喷淋净化箱总容积：20m3
喷淋净化箱尺寸：6m×2m×2m
喷淋汽液比：0.5L/m3
喷淋循环水量：36m3/hr
（3）、排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。
风机选型
风量：12000m3/hr
风压：
（1）、旋风除尘器阻力1200Pa
（2）、喷淋净化箱阻力400Pa
（3）、管道阻力：500Pa
总风压要求不小于2100Pa
选型：4-72-6C
风量：13000-26000 m3/hr
风压：1500-2300Pa
功率：18.5kw
七、工程项目说明：
1、集气罩18个
尺寸：2000×2000×2000 [mm]
材料：δ=8mmPVC板制
结构形式：侧吸式
2、旋风除尘器 6台
尺寸：ø1000×4500[mm]
材料：δ=3mm钢板材制
处理气量：12000m3/hr
压力损失：<1200Pa
处理效率：>90%
3、水喷淋净化箱 1个
有效尺寸：6m×2m×2m
材料：δ=3mm钢制
有效容积：20m3
空塔停留时间：0.5S
活性炭层数：共计2层，单层厚度10cm
压力损失：<400Pa
处理效率：>85%
4、循环水池 1座[原有改造]
5、4-72-6c离心风机 1台
6、循环泵 2台[1用1备] 流量：36m3/h
扬程：22m
功率：4KW
品牌：上海奥利
7、循环水管 1批
型号：φ80
材料：南亚PVC给水管
8、阀门及配件 1套
9、钢制烟管 1项规格：DN500mm×12m
DN325×54m
材料：钢制
八、构筑物及设备投资估算
1.直接费用
2.间接费用（元）
1．设计费(A)×2%1396
2．运输费1000
3．安装调试费(A)×8%5584
4、验收监测费6000
小计（B）13980
合计：（A）+（B）83780
本工程投资估算为：人民币捌萬叁仟柒佰捌拾圆整¥83,780.00元（含税）
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专业知识整理分享广州市环境保护技术设备公司
2009年10月。