提高拣货效率—规划拣货作业系统爱佳物流工程设计 田峰,物流工程高级顾问订单拣货是物流配送中心作业流与信息流的核心结合点。
无须赘言，精心规划的高效无纸化拣货作业系统可以大幅度提升物流配送中心的拣货效率和整体运作效率。
爱佳试图从物流数据分析和物流设备应用角度，与大家探讨几个订单拣货作业系统规划的关键点。
关键点1：数据分析是拣货作业系统规划的基础和依据面对一张物流数据分析柏拉图分布图，我们首先需要做的是从EIQ 一维分布和多维交叉角度，深入挖掘物流作业需求特性。
需要专注的是，不同行业，其物流解决方案呈现出差异巨大的多样性。
举医药的例子，制药企业的成品分拨型物流中心通常会表现为SKU 范围小、单SKU 储量大、单元化相对规范简单、批量入库、批量出库、库存水平相对规律等特点。
对应其订单拣货作业需求特点，存拣合一的ASRS 、托盘货架和RF 作业系统已经成为众多优秀制药企业的首选物流系统形式。
探究其需求与方案的关键契合点，以整箱和整托盘为单位的批量订单拣货作业需求是根本动因。
同样是医药，零售支持型医药物流中心的订单处理需求则呈现出突出的多样性和复杂性。
订单规模从大到小。
大的批发订单规模与制造业发货订单更为近似；零售店订单则体现为明显的多品种、小批量拆零订单特性；更有兼具批发与零售特性的订单，往往是医院等医疗机构的需求，在品种分布、行项规模、拆零特性和批号需求上体现出相对特殊的订单特征。
深入的物流数据分析是挖掘订单特性、规划拣货作业系统的最重要基础工作，这也是为什么在规划上海医药物流中心的工作中，收集了用户9个仓库约500天近500万条数据，数据种类涉及商品、收货、库存、发货、车辆作业、GSP 特性、人员与设备等众多方面，既便如此仍然觉得数据工作尚有值得深入之处的原因。
此外，从订单数据分析到物流解决方案开发工作实践中，爱佳有一点深刻体会——拣货作业系统是个性化的，规划具备相近物流作业需求特性的SKU 或订单组作业时，应该兼顾某些行业解决方案的通用做法和先进订单处理设备应用规划的灵活创新。
举几个例子：z如“常态物流配送中心EIQ 分布”,体现物流动性最强的TOP5~10%SKU ，其对应的物流量可能最能体现所谓的20:80原则。
从拣货作业系统规划角度，则不可以简单的一概处置，从订单处理角度将整托盘、整箱和拆零作业比例以及SKU 对应特性挖掘出来是关键。
当然，ASRS 和托盘式货架为主体的作业系统总是更容易在这里找到效率和成本依据；z走到另外一个极端，看看C 类的“大尾巴”。
往往这些SKU 是订单满足率的关键，“鸡肋”一样的品项也往往分布在这里——几乎无法贡献其对应比例的物流量和利润，但是，如果不存货，人家客户需要时你没有又说不过去。
这类SKU 作业又往往需要大量货架空间、不少的人手来完成。
如何应用兼顾效率和拣货作业系统的成本投入成为规划的最大挑战，下文中有我们关于RF 拣货小车的应用感受，可能会带给大家一些思路；z回头看看中间地带的SKU 及其作业特性。
往往这里的解决方案开发是最具变化的，在不同的物流中心需求之下，这里的适合解决方案实在是有多种多样，我们的描述也无法以点代面。
在零售业物流中心里，电子标签（pick to light ）技术在这里的某些应用体现出很强的适用性是众多业者需要关注的。
订单000000000%品项•常态物流配送中心EIQ 举例巧妇难为无米之炊，与需求对应的，永远是要找出适合的设备和应用来实现。
物流设备林林总总，我们无法一一细表，写到这里终于感觉到既便是把题目缩小到“物流中心的拣货”单点上，也是太大，好在我们还可以从设备应用角度举几个关键技术的例子和大家讨论：关键点2：电子标签的应用z电子标签系统拣货设计应该是模块化的：Array模块化应该体现在两方面，一是拣货面增减应该是灵活的、拣货面宽度应该是可调整的；二是可以随时调整操作者的拣货区边界。
在物流中心作业中，不可避免地，这段时间的某些高频率出货品项，或许过一段时间就成为C类动性的品项，模块化的拣货点配置功能将使货位调整、拣货面调整成为轻松的事情。
但是，如果系统规划考虑不周，往往造成后续的实施困难。
拣货显示装置如果选择接线式的，以连线方式接通所有的作业点就很难实现上述需求。
选择总线式电子标签系统往往是最明智的选择，总线系统中，如果要增加或者取消某个拣货位，系统管理员可以在总线上任意位置插接/或左右移动一个显示点设备、扫描一下对应的货品条码即可实现调整设定。
z灵活配置多种可移动模块式显示设备，以最低的单点成本实现理想的拣货效率通常，有三种不同的显示相关设备可供选择。
深刻理解、灵活配置、组合应用会实现更低的总体成本投入和更高的整体效率。
拣货作业区段提示灯如果在该拣货区有任何拣货指令，该指示灯闪亮，相邻的拣货区以不同颜色指示操作者的责任作业范围。
操作者通过颜色标识实时方便地在各自工作区段完成作业。
通常，其屏幕滚动的信息可以定义为显示订单号、行项数量、扫描提示和订单是否完成的提示信息等。
其它功能键配置可以实现更多的作业区调整作业。
最常用的，单点ÅÆ单SKU，或单点ÅÆ多SKU的电子标签配置电子标签可以实现一对一的拣货点配置，也可以实现单点电子标签对应一组拣货点的拣货支持功能，通常，单点装置由一个OK确认按钮和一个多数字位LED拣货数量显示屏组成。
根据不同动性段SKU的作业需求，选择单SKU或多SKU对应是规划配置者时刻需要关注的。
指示上下两个拣货位作业的单点标签设备具备这种功能的标签，其指示灯有上/下分别指示功能设计。
当整体闪烁，指示单SKU；指示灯上/下部分分别闪烁时，则可以分别指示上下相邻两个SKU不同的拣货作业。
z合理选择拣货与分货作业模式业界也称“摘果”与“播种”式拣货。
先举个电子标签拣货作业流程：通常，订单拣货的起始位置设定在一个拣货区的起始点。
在该点，操作者通过条形码扫描器扫描订单码或代表订单号的箱码，实时地，该作业区所有需要拣货的作业点电子标签亮灯提示并在各自的显示屏上显示需要拣货的数量信息。
一旦操作者完成了某个货位的拣货任务，当他按下确认按钮，该货位的提示灯熄灭，相应地，该作业信息将在其上位的WMS中得到实时更新。
该标准拣货流程非常适合处理SKU小，但每个SKU的动碰频率高的SKU段作业，尤其是拆零作业。
与拣货作业对应，电子标签分货作业是电子标签拣货作业的反向应用。
作业点显示装置提示的，不是从该货位拣取，而是操作者应该向该位置分发多少数量某SKU货品的数量信息。
操作者扫描某个货品，需要分放该货品的分货位电子标签显示装置将实时闪亮。
显示屏信息提示操作者需要的分放数量，同样地，当操作者完成某分货点作业并按下提示灯按钮时，提示灯熄灭、上位WMS系统将实时更新相应的作业和货位库存信息。
电子标签分货技术在许多支持多门店订单作业的零售业物流中心得以成功应用。
在其应用中，不必再为几千个SKU 逐一配备电子标签拣货装置，利用其反向应用的电子标签分货系统，就可以以门店为单位配置电子标签应对所有货品的分货作业需求。
值得突出讲一句的是，该流程作业从拣货到分货的过程中，只有作业无差错才能实现分货中的不多不少。
从复核作业需求角度，在该拣货Æ分货的作业中就已经完成了一次复核作业。
这给物流作业管理带来的质量提升是非常重要的。
关键点3：RF与电子标签的集成应用通过便携式RF设备配置，可以替代对每个拣货点的电子标签显示设备需求。
但是，其应对高频次拆零作业的能力就远远不及前者。
所以，正是物流中心的大量C类SKU作业是RF的真正用武之地。
RF作业系统是具备完备功能WMS的有效作业实现系统。
RF的实时功能能够指示操作者落实WMS既定规则算法设定的合理逻辑拣货顺序，指示操作者有效地完成多个位置的拣货作业。
RF拣货小车是在WMS层面以下RF和电子标签集成应用的有效解决方案，可以实现“边拣边分”的高效作业效果。
当然，应用RF拣货小车时，最重要的还是其尤其适用于多品种、动性低、体积小的SKU拣货作业特性。
业者选择拣货小车时，应该充分利用其可以客户化定制的优势。
每个物流中心的拣货容器会不同，订单物料承载需求，甚至订单规模都会不同。
合理定义小车承载方式和能力，进而有效确定拣货容器，包括周转箱、零件盒、纸箱、货盘等是该拣货技术规划与应用的关键点。
仍然值得多讲一句的是，RF拣货小车应用甚至可以实现常规“复核”作业的简化，是业者同样需要关注的。
随车计算机使用无线局域网通讯，实时按照合理的例，一个车代表逻辑路径指示操作者依次到达不同的拣货位。
操作者使用随车的条形码扫描设备确认拣货位，并按照随车计算机指示拣选指定数量的该货位货品，实时闪亮的车上箱位显示设备指示需要向相应订单分放的数量，如果分货中操作者发现数量有误，说明拣货数量可能有差错。
通过“边拣边分”实现了高效率的多订单一次性处理，实现在无须复核作业的情况下准确的订单拣货效果。
●关键点4：WMS、输送系统与拣货系统的集成要实现无纸化订单拣货系统硬件的有效集成和最佳功能，需要先进、实用、适用的WMS功能。
通过功能完备的WMS应用，才能实现理想的功能、设备利用率、可靠性，以及灵活性等系统目标。
WMS应该是模块化、可配置性系统，要走70~80%的标准化功能＋20~30%客户化配置路线，切不可背道而驰。
功能项应该可以通过开/关配置，以实现特定的作业管理需求。
业者在考察中可以抓住一个要点——其灵活性是否体现在对作业功能区的可定义配置功能中。
要保证高效无纸化订单系统的有效运作，WMS的其它几个功能模块的核心功能也很关键：订单管理WMS订单管理功能应该包括波次订单处理、智能订单分批、支持生产率管理和支持不同属性订单查询功能。
举个例子，订单查询功能应该包括按照优先级、运输路径、客户，或者其它变量的查询功能。
当然，系统标签打印、订单编辑和变更订单状态功能同样是基础需求。
过程跟踪功能完备的拣货进程显示功能使物流中心管理者能够有效跟踪订单的细节和作业状态，有效跟踪各货位/拣货区的拣货状态以及订单容器的位置。
这些基础功能都为提高拣货作业效率和质量提供了保证。
订单进度管理提供每个订单的处理进程、每个拣货区的行项处理比例和预计订单完成时间。
提供目前每个拣货区的工作量、每个工作区的工作量完成比例和每个拣货区的剩余工作量及预计完成时间。
这些是WMS的一些高级功能项目，业者可以根据拣货系统的管理需求视情况确定。
其它自动化物流设备模块的支持功能包括分拣机、输送机、拣货路径合理性分析功能等。
拣货区与工作量平衡分析拣货区与工作量平衡分析功能是拣货作业系统功能设计的最关键项目。
该功能应该分解为系统可以管理每个拣货区的工作量的功能，同时可以动态地配备合理的拣货操作者数量的功能，根据工作量计算与报表使管理者实现合理安排波次作业的功能，可以参考每个作业区/操作者的历史拣货效率指标主动调整其工作量分配、定义其拣货区范围的功能。