换热站操作规程
TLM-TRQ-KL/CPF-2019-008
HSE控制
介质组成：水、导热**
介质危害：高温、中毒
管理控制：严格遵守操作规程
工程控制：加强沟通，不要挡住操作人视线
个人防护：劳保着装，盘车严禁戴手套，女性应将头发盘起来并包在安全帽内，防止头发圈入机泵内。
特殊危险：无
工艺物料：对讲机2台，F扳手一个，手套，防爆应急灯（夜间）
风险提示：1、机械伤害；2、触电；3、烫伤。
操作过程中可能产生的危害及相关控制措施
一、使用范围及编制依据
本办法是用来规范和指导现场生产操作指导性文件，以保证站内和生活公寓用热的要求。
依据厂家提供的离心泵操作手册及维护保养手册。
本操作规程培训范围为中央处理厂所有操作员工，对于主管，培训周期为三年，HSE工程师、值班主任（主岗）、天然**净化操作工（副岗）培训周期为二年。
二、整个系统管辖范围
1、下游用户为处理站的各个房间的散热片、公寓热源以及生产污水调节池。
2、本机组主要由补水泵、热水循环泵、控制柜、全自动控制系统。
3、本机组主要作用是为处理厂各个暖**片、生产污水池及公寓换热站提供热源。
如果系统出现故障,在冬季会影响生产污水调节池冻堵及生活公寓没有生活热水,但不会影响生产。
三、机组工艺流程描述
来自供热系统（4600单元）的导热**（温度约160℃）进入2台强制湍流换热器中，与系统回流回来及由生产供水系统（4700单元）补充而来的水进行热交换，加热后的热水（温度约95℃）进入整个换热站系统中，给各个热用户提供热源。
热交换后的导热**（温度约100℃）重新回到供热系统（4600单元）。
四、主要技术参数
系统参数设计
进出口温度：70/95℃
换热站热水循环泵为离心式管道泵
泵的型号：ISG100-160
流量：100m3/h 扬程：32m
功率：15KW 转速：2900rpm
效率：78% 吸入高度：4m
配套电机
规格型号：Y160M2-2 额定功率：15 KW
电压：380V 额定电流：29.7A
转速： 2900RPM 频率：50HZ
换热站补水泵为立式多级泵
换热站补水泵的型号：40DLR×4
流量：6.2m3/h 扬程：47.2m
功率：3KW 转速：2900rpm
效率：40% 吸入高度：3.19m
配套电机
规格型号：Y100L2-4 额定功率：3 KW
电压：380V 额定电流：6.8A
转速：2900RPM 频率：50HZ
五、操作规程
（一）新机或大修后机组的启机
1、启动前的检查内容
a)检查系统及工艺管线各连接处的螺栓是否坚固；
b)清理机泵周围的杂物；
c)检查安全阀、各种仪表是否灵敏可靠；
d)检查整个热水管路系统高点的自动排**阀工作正常；
e)检查PLC控制面板工作正常；
f)检查工艺流程和阀门状态；
g)检查整个工艺管路无刺漏；
h)检查导热**已送至本系统；
i)确认动力源已送至本系统；
2、正常启动运行
a)检查补水罐的液位是否充足；
b)在操作面板上设定循环水泵出口压力为0.4Mpa，热水出口温度95℃；
c)将转换开关拔至手动处，按补水泵启动按扭，向管网补水；
d)系统压力达到0.15Mpa后启动循环泵，等回水压力达到0.2-0.24Mpa 时停补水泵，温度、流量正常后停循环泵；
e)将转换开关拔至自动处，补水泵和循环倒入变频运行状态；
f)记录各种参数；
（二）正常启机或短期停机后启机
1、启动前的检查内容
a)检查系统及工艺管线各连接处的螺栓是否坚固；
b)清理机泵周围的杂物；
c)检查安全阀、各种仪表是否灵敏可靠；
d)检查工艺流程和阀门状态；
e)导通用户端到换热站流程，检查确认导热**调节阀前后手阀已打开；
f）确认系统是否送电，变频控制柜控制面板有显示表示已送电。
如未
送电，通知电工送电。
2、正常启动运行
a)对补水罐进行补水达到补水罐的正常液位；
b)在操作面板上设定循环水泵出口压力为0.35MPa，热水出口温度75
度；
c)将补水泵转换开关切换至手动处，启动补水泵，向管网补水；
d)通过补水泵进口过滤器和流程各高点排**阀排尽系统内空**；
e)系统压力达到0.15MPa后启动循环泵，回水压力达到0.20-0.24MPa
时停补水泵；
f)将热水循环泵转换开关切换至自动处，循环泵倒入自动运行状态；
g)设备运行10分钟后无异常，将机泵状态牌由“备用”翻为“运行”，
汇报主控室记录运行参数
（三）、机组停机
1、正常停运内容
a)关闭换热器导热**进出口阀门；
b)当换热器降温后停循环泵；
c)切断控制柜和机柜电源；
d)排尽系统内存水；
e)做好记录。
2、故障或紧急停运内容
出现下列情况之一时，必须采取紧急停泵。
a)由于设备运行引起的人身事故；
b)机组各部件发生突然断裂现象；
c)机组电流突然升高或降低正常工作电流10%以上；
d)运行设备着火；
e)电机温升超过铭牌规定，有焦味或冒烟现象发生；
f)泵本身发生剧烈振动；
g)泵体温度突然升高；
h)有严重的摩擦或撞击声；
i)站内主要管线，接头破裂等。
紧急停泵步骤：
a)按停车按钮，将泵停下；
b)闭进出口阀门；
c)关闭导热**；
d)检查、分析、处理故障；做好记录，并向调度室及主控室汇报。