A
螺栓与 \螺睚片
压板 、固定支柱
非标削边 圆锥销 >1:50
夹具底座
图2夹具简图
4改进的定位方案可行性论证
首先,根据六点定位原理来论证可行性。一个 圆锥销孔定位通常是限制工件摆放的5个自由度, 工件只缺一个角向定位，角向定位也采用圆锥销孔 配合方式定位,但是会出现过定位现象,为了解决两 销连线方向过定位，将其中一个圆锥销改成削边销 定位。
1减速箱体工艺路线
如图1所示为减速箱工件图（材料HT250）: 两对同心孔尺寸分别是</>35 mm、04O mm孔精度 比较高是因为该工件的最重要尺寸。该工件采用两台 立式加工中心和一台卧式加工中心进行加工。 机加工艺路线为： 用立式加工中心先铳127 mm底面及四周侧边一> 组合钻6-09 mm孔及014 mm孔—》•钻2-8 mm圆锥孔 —>■粗、精笹Q47 mm孔及042 mm孔。 换卧式加工中心粗、精铳035 mm孔凸台面-粗、 精锂035 mm孔t钻M 5-7 H底孔并攻丝—工作台旋 转180。粗、精铳椀5 mm孔凸台面—粗、精镇035 mm 孔—钻M5-7H底孔并攻丝—工作台旋转90。粗、精铳
Keywords: conical pin ； cutting edge pin ； over positioning
箱体类工件通常具有结构复杂 ,工序繁多,精度较 高等特点,因此在加工箱体类工件时通常遵守基准统 一原则，采用的定位方式为一面两销定位比较多。我 们都知道销孔定位时，工件上的孔通常要进行較削 ，其 目的是通过减小销孔配合间隙来减小加工基准移动误 差。本文以某减速箱体为例，提出一个平面和两个浮 动圆锥销（其中一个为削边销）和圆锥孔接触定位的 改进方案。
<1只汕奔
<1^
1 1
L
98 12.5
技术要求
其余
1—内壁涂黄漆非加工面涂底漆；2—未标注圆角为血;
3 -工件硬度为180-200 HBS; —W件不允许有砂眼缩孔缩松; 5—未标注公差按自由公差标准执行。
平头 支撑钉
止推钉 及垫片 非标圆、
锥销 ►1:50
出
、
2-比 <
一、 01FH6/g5
W~ H6/g5
摘 要:以某减速箱体工艺为例，通过箱体底面两个嗣mm锥孔,采用一面两孔定位方式来进行加工，该定 位方式与传统一面两孔定位区别在于,其采用圆锥销及圆锥削边销,为了解决圆锥销竖直方向过定
位问题，圆锥销及其削边销采用浮动定位方式。
关键词：圆锥销；削边销；过定位
中图分类号:TG751.9
文献标识码:B
DOI: 10.19287/j. cnki. 1005-2402.2019.08.016
040 mm孔凸台面一粗、精锂（/>40 mm孔一钻M5-7H 底孔并攻丝—工作台旋转180。粗、精铳</>40 mm孔凸 台面—粗、精镇©40 mm孔—钻M5-7H底孔并攻丝。
换立式加工中心粗、精铳127 mm顶面。
2传统的定位方案
本论文重点在于研究卧式加工中心机床的夹具定 位方案。该减速箱体工件原工艺用立加已加工完的 （/>47 mm孔和图1中主视图所示右下方的014 mm孔
80
2019年第8期
卸下工件时，会出现因销孔卡紧导致圆锥销被带出夹 具底座底孔,因此在夹具底座底孔旁增加了止推钉及 垫片可防止圆锥销因此弹出孔外。
3X
丄 |0.050|
XZS制造 .Technology and Manufacture
图3圆锥削边销数模
130 35±0.03Fra bibliotekI.0 I+06I
沧5
r
Improvement of one side two pin positioning mode
TIAN Liming (Shenyang Machine Tool Co. , Ltd. ,Shenyang 110142,CHN)
Abstract: This paper takes a deceleration box process as an example, through two holes and 8 cone holes in the bottom o£ the box, and uses a two hole positioning mode・ The positioning method is different from the tra­ ditional two hole positioning. It uses conical pin and conical cutting edge pin. In order to solve the prob­ lem of the vertical orientation of the conical pin, the conical pin and its cu社ing edge are used. Floating location method
和底面进行定位，但是图中机4 mm孔的尺寸精度不
足以满足夹具定位精度，因此需要增加一道工序钻較
或精镇机4 mm孔，方可满足定位精度要求。
3改进的定位方案
本文的改进定位方案同样采用一面两销定位 ，只 不过改为圆锥销进行定位 。如图2,用立加机床加工 完毕的2-08 mm的圆锥孔作为定位孔，采用圆锥销配 合圆锥孔的方式，两个圆锥销在竖直方向为浮动定位, 不限制竖宜方向自由度,通过弹簧的弹力自动将销推 进工件圆锥孔中,其中一个圆锥销采用削边销的方式 进行定位。削边销的形状如图3所示，由于圆锥销的 锥度很小因此削边宽度参照圆柱削边销标准制定，在
XZSH^TechnotogyandMan^_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
2049年第8期
一面两销定位方式的改进
田立明 （沈阳机床股份有限公司，辽宁沈阳110142）
其次，要论证基准移动误差的可行性。由于批量 生产圆锥孔的直径会有偏差，工件在竖直方向定位会 有微小的移动量,这样竖直方向会有基准移动误差 。 为了解决这个方向基准移动误差，竖直方向定位采用 工件底面定位，通过增加3个支撑钉实现定位。但是 圆锥销与支撑钉都会限制竖直方向自由度，因此会有 过定位现象产生。为此将两个圆锥销底部增加弹簧, 采用浮动定位方式（如图2所示）即可解决过定位问 题。水平方向由于圆锥销孔配合 ，因此没有配合间隙, 但是圆锥销与夹具体会有一个安装</>16H6/g5 mm的 配合间隙，定位误差为：