长、宽
±10
尺量：逐边测
网眼尺寸
±10
尺量：测5个网眼
5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架总数30%抽查
6
保护层厚度（mm）
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
轴线偏位（mm）
±15
用全站仪检查
2
模板高程（mm）
±15
用水准仪检查
3
模板尺寸（mm）
14
钢板桩拔除
1、拔除钢板桩应按方案规定的步骤、顺序进行，拔除过程中应注意观察地面沉降和移位，发现异常应暂停施工。
2、拔除的钢板桩应对其锁扣进行检修并涂油，堆码妥善保存。
15
钢筋
钢筋
钢筋制作
钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
10
钢板桩验收
钢板桩的材质、性能和尺寸应符合产品的相应规定。钢板桩在存放、搬运和起吊时，应采取措施防止其变形及锁扣损坏。经过整修或焊接后的钢板桩应采用同类型的短桩个锁扣通过试验，合格者方可继续使用。
11
施工准备
钢板桩施打前应设置测量观测点，控制其施打的定位。钢板桩在施打前，其锁扣宜采用止水材料捻缝，防止在使用过程中漏水。
2
主要机械
进场钢板桩施工机械及操作员、信号员应执行报检程序，并对机械进行挂牌，标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责照《标准化指南》有关规定要求，落实标准化建设。水泥、石材、钢材、外加剂必须经过总监办验收后方允许使用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。
18
钢筋安装
1、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱、开焊。
2、多层多排的钢筋，宜根据需要安装一定数量的架立钢筋或短钢筋，但不得伸入保护层内。
3、立柱钢筋（骨架）预埋时应就位、焊接准确。
19
钢筋交叉点绑扎
1、钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢,结构或构件拐角处钢筋交叉点必须全部绑扎；
2、中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。
3、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
20
混凝土
垫块
混凝土
垫块
垫块制作
1、钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块应具有足够的强度和密实性;
2、采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土不利影响的成分。
8
验算
对围堰结构进行计算时，应考虑施工荷载及结构重力、水流压力、浮力、土压力等荷载。必须经过具有相关资质人员的验算，验算人员对验算结果负责。
9
验算要求
围堰结构应根据施工过程中的各种工况，按最不利荷载组合进行强度、刚度及稳定性计算。在围堰内设置支撑，除应对内支撑结构本身进行局部验算外，尚应将其与围堰作为整体进行总体稳定性验算；设置内支撑时，应考虑对其承台及后续墩身施工的干扰影响。
承
台
监
理
承台钢筋质量检验标准（监理抽检10%）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
绑扎钢筋网尺寸（mm）
12
施工步骤
1、施打钢板桩应有导向装置，应能保证桩的位置准确。
2、施打顺序应按既定的施工技术方案进行。
3、施打时应随时检查其位置和垂直度是否准确，不符合要求的应立即纠正或拨起重新施打。
4、施打完成后所有钢板桩的锁扣均应闭合。
13
异型钢板
同一围堰内采用不同类型的钢板桩时，宜将不同类型桩的各半拼焊成一根异性钢板桩，分别与相邻桩进行连接。接长的钢板桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。
16
钢筋外观
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，铁锈、焊渣清除干净，骨架支撑稳固。
17
钢筋绑扎
接头
骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作，确保不变形，接头应错开。钢筋的绑扎接头应符合《规范》4.3.7的规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《规范》表4.3.7的规定。
±30
用钢尺量长、宽、高
4
表面平整度（mm）
5
用2m直尺检查
5
相邻模板高差（mm）
2
用尺量每接缝检查
6
预埋件中心线位置（mm）
3
用尺量，每件抽查
承台混凝土质量检验标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《标准》检查
2
平面尺寸（mm）
B<30m
±30
尺量：测2个断面
4
仪器
现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落度筒等试验仪器。仪器应经过标定或复检。
5
人员交底培训
交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢筋、模板等原始记录要求，交接班工作纪律等。
6
环境
施工前应进行周边杆管线的调查工作，并进行妥善处置。基坑开挖时应注意周边设施的观测与保护。
7
钢板桩围堰
钢板桩围堰
设计
围堰应进行专项设计围堰的平面尺寸宜根据承台的结构尺寸、安装及放样误差等确定，且宜满足承台施工操作空间的需要，围堰内侧距承台边缘的净距不宜小于1m。
B≧30m
±B/1000
3
结构高度（mm）
±30
尺量：测5处
4
顶面高程（mm）
±20
水准仪：测5处
5
轴线偏位（mm）
≦15
全站仪：纵、横各测2点
6
平整度（mm）
≦8
2m直尺：每侧面每20㎡测1处,且不少于3处,每处测竖直、水平两个方向
承台质量控制要求
序号
部位
具体流程
要求
1
施工准备
开工审批
在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，地质资料复核、安全专项方案等。