由此产生的相关浪费。
①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 ⑥.产品降价。
…… 例：在铸造时出现偏心，后期改型产生的设备、人、料浪费
工厂八大浪费之二
2.加工浪费
加工或者多余的加工，造成不必要的人工浪费。
①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。
T.W.I.
对现场的人际关系 ✓不能敞开心扉 ✓不够融洽 ✓有苦恼
作业改善 Job Methods
安全作业 Job Safety
我们需要优 秀的班组长
安全作业管理 ✓危险 ✓安全意识淡薄 ✓不遵守安全规定
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班组长的五项行为准则
知 ： 知道的多 行 ： 付诸行动 用 ： 善于启发和带领下属 评 ： 公正合理的评价正确有序的管理 训 ： 必须懂得如何更好的教育和训导
机器操作代替控制 持续改进作业容易化 以事实为基础进行决策 与供方互利的关系
企业质量水平级别
• 1、不制造和不生产不良 • 2、不流出不良 • 3、检验出不良 • 4、没有检查、无法控制不良
（六-3）质量管理控制
（六-4）质量管理控制
在质量管理的“三部曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到 的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控 制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进 则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方 式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。
计划运行游戏
（六-1）质量管理控制
第一 质量管理发展五阶段 1、质量检验阶段（大多数小企业） 2、统计质量控制阶段（中型企业） 3、全面质量管理阶段（9000认证） 4、质量保证阶段（精益生产） 5、质量哲学（精品零缺陷）
（六-2）质量管理控制
第二、质量管理八项原则
以顾客为关注焦点 取消难度大作业 全员参与降低不良影响 过程方法检查落实
到教育不放过；整改措施不落实不放过 5、“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产 6、开展5S活动
（六-6）质量管理控制
ＱＣ小组的组建原则（某合资公司啄木鸟、美容组） 1．自愿参加，自愿结合。 2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。 4．灵活多样，不拘一格。
ＱＣ小组的分类 1、现场型ＱＣ小组。 2、攻关型ＱＣ小组。 3、管理型ＱＣ小组。 4、服务型ＱＣ小组。 5、创新型QC小组。
（八-2）安全生产控制
第二生产安全检查
1．企业设置检查岗 2、平面布置检查（落实围栏、安全距离） 3、建筑标准检查 4、车间环境检查 5、生产区域运输检查 6、生产工艺安全性检查 7、设备安全检查 8、电气安全检查 9、安全操作检查
（八-3）生产安全控制
第三对员工的“三级教育” 1．厂级教育 安全法、厂内安全危险部位、机械 2．车间教育 概况、纪律、危险、毒尘 3．岗位教育 工作范围、安全操作方法、防护
（七-3）设备维护控制
第三设备管理控制 1．调试、建立台帐 2、设备合理使用 3、设备保养维护 4、设备点检 5、设备修理 6、设备更新与改造 7、设备管理制度运行
（八-1）生产安全控制
第一安全目标管理 1．确定生产安全目标 2、安全目标实施 教育、检查、整改、安全控制点管理 3、安全目标纳入考核
（二-2）组织设计如何做？
2. 控制体系的5大特点 从领导做管理 到全员做管理 从纵向管理 到网状管理 从职能管理 到流程管理 从单重控制 到多重控制 从上下级控制 到平行控制
（二-3）组织设计如何做？
3. 人的职业化培养
第一项修炼，自我超越 第二项修炼，改善心智模式（正念） 第三项修炼，建立共同愿景 第四项修炼，团队学习 第五项修炼，系统思考（关注面）
第二、车间生产管理要点
（一） 车间为什么需要控制
1、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率 2、制造企业为什么物料成本难于控制物料购买 过程存在的失控现象 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料成本的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制
物料控制的具体内容
1、领料是否在计划范围内 2、发料是否合乎要求 3、物料使用中的不规范行为 4、人为浪费、没有节约 5、可以用一般材料却用了优质材料 6、呆料、废料、边角料的管理
…… 例：加工余量浪费，上虞在制品现场无数，生产无量化。
工厂八大浪费之三
3.作业动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 …… 例：
经济动作
经济动作范围
上限位置
上限位置
适合作业区域
下限位置
下限位置
最适合作业区域
…… 例：上虞某工厂，库存面积是产生车间1倍，9个月110万单10万浪费
工厂八大浪费之六
6.制造过多的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。
…… 例：金华某工具厂库存订单的生产，生产安排混乱，材料缺损。
成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
实现适时、适量、适物生产是消除浪费的关键
生产加工不是越多越有效益，适量及时才会加快生产进度。
适时、适量、适物生产是通过合理安排生产计划均衡生产， 使作业派工平行加工到位，追求生产的准时化，确保工序交期 按时完成。减少某道工序生产能力过大，造成的在制品积压， 从而产生效率浪费、质量问题多多。
第一、班组管理的角色定位
班组长所处的位置：
上司
相关部门
现场管理者
同事
成果，结果
认可，价值
工人
5
班组长管理角色认知
班组长是现场管理者
管理能创造更多价值的“现场” 的负责人 有权利和责任直接指挥和控制的人 通过对部下的管理来创出成果的人 指导作业或分配业务的人
6
讲话
7
班组长应具备的知识与技能
• 两种知识，四种技能
工厂八大浪费之四
4.搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。 ……
例：嘉兴某工具企业，搬运的重复周转、现场摆放过多。
工厂八大浪费之五
5.库存的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。
1热爱自己的本职工作 2走动式管理(嘉兴海某工具厂) 3运用合适的的教育激发责任感呢
4工作作风：现场、现物、现实，及时、及应、及至 5培养问题意识（意识问题） 6积极动手、主动汇报 7树立专家权威 8让员工了解原因的重要性、组织权威树立 9以身作则、树立人格权威 10用激情引导下属（谁喜欢死气沉沉的领导）
1. 有关业务的知识 专业技术；产品性能；设备；检验等
2. 有关职务的知识 组织结构；岗位职责；例行事务；管理知识； 工作 方法
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班组长的四大基本技能
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业方法 ✓不好 ✓不容易 ✓讨厌
作业指导 Job Instruction
人际关系管理 Job Relations
何谓浪费
何谓浪费(两个工厂)
不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划
用不同的评判标准去判断一个动作、行 为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
工厂八大浪费之一
1.不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及
工厂八大浪费之七
7.等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等导致作业者处于等待状态。
①.生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。
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上班开始的“高效班前会”
人员点到、互相问候， 接受指令、明确目标， 信息交流、唤起注意， 一站四讲、培养管理
提升现场管理七大员的能力，明确现场管理人员责任
计划员：确保交货期的人 （负责销售与生产现场接口的工作）
工艺员：生产现场指导的人
（负责技术与生产现场接口的工作） 物控员：了解物料流转的人
物料控制及处理的作用
1、及时的信息反馈作用 2、部门间的紧密衔接作用 3、异常处理纠错作用
物料控制表单注意事项（宁波某汽配）
1、建立系统关联的表单体系 2、体现中心突出的原则 3、遵守“一表一题”原则 4、降低统计员统计填报难度 5、统计数据不重复、不遗漏
（二-1）组织设计如何做？
1.建立能管住细节的控制体系 车间管理管好效率和成本（分析） 基层管好作业执行和检查（落实） 员工管好工序传递的准确（操作）
第三生产调度控制（调度控制给上虞某厂带来的提升） 日常调度控制 生产与加工能力、人力、技术准备、物资供应控制 生产会议管理控制 调度具备：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
第四生产物料控制（某减速机厂电机采购不合理） 采购周期控制 安全采购库存控制 采购关键物资预先控制 生产计划的供给平衡控制
第五生产外协加工控制（台州某经理为外加工质量推卸责任时） 外协客户的设备加工能力评估 高端产品的质量跟踪监督 外协客户“潜规则”预防控制 与外协客户的对账及定价规范控制
（六-5）质量管理控制
（班组长在现场管理中的职责）
认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动” 1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率 2、 “三检制”：首检、互检、巡检 3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序 4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受