生产车间管理实务
常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有 标准规定
制订
执行
标准规定 标准规定
检讨
修正
使之
标准规定 标准规定 习惯化
树立新的观念
A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基； B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语 言；
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
员工认真遵守检验规定，一点不马虎
现
场
计划、组织、协调、控制和激励
管
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
生产车间管理实务
二、现场管理优化的标志
1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、 定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、 堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致；
海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒
生产车间管理实务
在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。
——比尔.盖茨
沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可 估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目 标变为现实，就必须依靠执行力。
——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)
生产车间管理实务
三、如何提升现场人员的执行力
生产车间管理实务
五、定置管理
1、现场区域规划中重点处理的关系
A、人与物的结合状态 a 状态——人与物能马上结合并发挥 效能的状态； b 状态——人需要花时间和气力寻找 才能和物结合； c 状态——人与物已失去联系；
B、物与场所的关系 C、信息媒介同定置的关系
清扫工具干干净净，定置放置
货物露天摆放且无标识，易丢失，无法查证
1、认真培植车间成员的服从意识 2、车间主管身体力行遵守各项规章制度 3、强调和宣导执行力的重要性 4、抓住典型开展广泛教育 5、不断地对员工实施教育训练，提升员工的素质 6、加强员工的纪律建设 7、提升员工的责任意识和敬业精神
干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
这样做有何不妥？
生产车间管理实务
四、车间的整理、整顿、清扫、清洁、 素养(5S)工作
生产车间管理实务
把一个简简单单的招式练到了极致就成了威 力无穷的绝招。
——摩托罗拉 保罗.盖尔文
不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意 工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。
——杰克.韦尔奇
生产车间管理实务
一、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围
企业经营目标
目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
这样做有何不妥？
生产车间管理实务 3）、分析问题提出现场改善方案 4）、定置管理的设计 A、各种场地及各种物品的定置设计； B、信息媒介物的标准设计； 5）、定置管理方案的实施和考核
生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇
生产车间管理实务
１％的细节失误＝100％的失败
生产车间管理实务
—卓越源于细节—
车间现场是车间管理工作当中的最 重要和最基础的管理，只有管好了现场， 产品的质量才会稳定，成本和效率才会 有保障，从某种意义上讲，现场的好坏 反映了企业管理水平的高低。关注现场， 就是关注细节，精美源于细节，细节造 就成功。
试讨论必需品与非必需品的区别？
整理实施误区： A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？
铁皮柜合上倒无什么异常
铁皮柜打开后杂乱无章
工作现场无整理
生产车间管理实务
2、 整顿（2S）
要的东西留下来依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻是时间降为零，目的是减少时间 浪费，要点是杜绝浪费是高效率的基础
试讨论整理与整顿的区别及联系？
生产车间管理实务
A、区域规划
作业区 通道区 存放区
B、标示
区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
物品状态未标识、易弄混淆
铁章，缺乏分类整顿
现场员工用的茶具统一规范管理，显得整齐
生产车间管理实务
3、清扫（3S）
清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、 干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的 环境，目的是减少工业伤害，要点是完全彻底，不留死 角，杜绝污染源
生产车间管理实务
全面性的机器设备预防保养制度
清扫检查
保护
预防
防 抹 涂修 锈 油 漆理
保扫扫扫 养怪漏异 制措措措 度施施施
C、 标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、 红牌作战、竞赛活动、拍摄法、对比法
试讨论清扫和清洁的区别与联系？
生产车间管理实务
开展“白手套”现场检查 法
课堂案例模拟
流动红旗推进5S管理贵在坚持
生产车间管理实务
5、素养（4S）
人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按 规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守 规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯
5S基本概念
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
员工私人物品岂能置于仓库现场
如何当好班组长
班长桌上有何问题？
如何当好班组长
生产车间管理实务
1、整理（1S）
区分要用的和不用的，把不用的清掉，目的是腾出空间， 要点是要有决心
货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀
生产车间管理实务
2、如何做好现场的定置管理
1）、 组成团队 2）、 对现场进行调查，明确问题点
A、生产现场物流情况； B、生产作业面积和空间利用情况； C、生产现场物品摆放； D、作业现场有无通道； E、现场区域是否有规划； F、现场工作台的大小、高度是否合理； G、工夹模治量具是否有定置；
如何当好班组长
问题：料片超出篮筐。危险！！
脏污不堪的设
员工素质高低，厕所可见一斑
生产车间管理实务
4、 清洁（4S）
将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是保 持成果，要点是持之以恒 A、 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区
域、机器设备保持在干净、无污垢的状态
B、 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小