上而下填寫，時間為1H倍數 員工個人原因未及時填寫，考勤異常發生均依
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
現品卡
排板人員培訓正確填寫 內容填寫完整 時間及數量最後填寫（膠干須由IPQC確
認） 備注說明 只要有產品就要標識
半成品工序轉移入庫單
生產日報填寫
公式 總出勤工時為所有人員出勤工時之和 總投入工時為所有實際工時之和 標准工時＝實際產量/標准產量*標准人數 實際工時＝投入人數*實際工作時長 效率＝標准工時/實際工時 累計＝上次累計+本次產量 訂單結余＝訂單量-累計 要點 填寫時間/人員符合邏輯 借入工時＝她段借出工時（且備注時間一致） 借入工時不計出勤工時，但借出工時須計入出勤工時
物料管理
1.領料交接 2.生產中管控 3.不良退料 4.單據填寫規范
5.結單
1.領料交接
依訂單號/訂單量與物料員交接具體數量 及時記錄發料時間及數量 數據確認，尾數全點、整箱/包抽點 零星領料賬目記錄與正常分開 交接過材料分類放置指定位置
2.生產中管控
備料數量依計劃進行,禁止員工拿取材料 相似材料區分標識/擺放 及時了解每節產出，標識清楚 小段之間交接，前後段確認數量記錄 訂單結束後及時確認投入是否與產出相符 不良品每節清點，每天至少一次退料 修理返線品數量確認
客觀描述現狀 及時反饋生管/主管調整計劃 臨時處理方案（換線、加工、7S等） 產生損失工時須開損失工時單
請假卡
時機（先寫後批），及時上交 格式（日期、時段） 班長或助理簽名 病假證明收假後上班提供 曠工及時填寫並附帶處罰單 特休從B面最下一行向上填寫，其它假別A面由
首件確認表
填寫時機（開/換線、設備維修後、材料/作業手法 變更後）
重要性（減少批量品質事故），不能直接填寫，須 逐一確認（料號/參數/品質狀態/作業動作、磁回、 中心膠量記錄）
上交時確認首件確認表與日報是否相符/時間不能塗 改
連續生產訂單需將後面訂單號及時間備注說明 不同時間生產不同段落需分開首件確認（如音箱線
作業不良：退時寫“領（退）料/報廢單，勾報廢處，領時寫“超額 領料單”
良品入庫：入時寫“領（退）料/報廢單”勾退料處 額外領料：領時寫“超額領料單”，備注原因 不良品現品卡填寫完整（數量、料號、不良原因） 所有退領單據（良品入庫除外）內須注明對應單據編號，報廢/額外
領料單須班長簽名
數據 音箱線返線須記錄返線內容，開單須對應記錄數據日期等 維修不良開單須有修理員確認數據并簽名
4.單據填寫規范
字跡工整，不得塗改（修改時劃斜線，正確的寫在一邊，並在旁邊簽 名），填寫在指定表格內，各項內容填寫完整
來料不良：退時填寫“退料單”，領時寫“領（退）料/報廢單”， 勾領料處
3.不良退料
每天至少一次退料 及時開出單據，退料單/報廢單給IPQC確認簽名，額外領
料單先由班長簽名再給主管確認； 不同不良品包裝區分，來料不良參照原包裝 數量真實性，必須有實物 修理室及音箱返線品開單依未結單訂單號開據 訂單量少不常投機種可提前依合適比率開單領料，方便一
次性結單 作業不良依產線統計數據開單，清洗報廢須記錄每天清洗
品質異常發生時，不良率超出5%由品保/ 工程確認是否開單
客觀描述現狀，異常現象、不良比率（材 料方面須寫料號、廠商）
流程：產線提出—IPQC確認事實---PE分 析--臨時對策--責任單位改善並回復長期 對策--品保確認效果
停線通知單
異常達到停線程度（品質嚴重超標、欠料 需提前1H）
成品入庫時開 不可塗改，內容完整 數據依實物填寫 入庫開單依訂單先後順序，累計數量不可
超出訂單量
損失工時單
產生工時損失（材料品質異常、設備異常、 新增工位、欠料等）
客觀描述現狀，不要有主觀詞語 材料異常需注明料號、廠商、不良現象、
不良比率 由IPQC簽名確認事實
異狀單
物料盤點
常投機種至少每周對所有材料盤點一次 依訂單區分盤點，靜態進行 原材料+半成品+成品+不良品+退料未發
量須等於訂單量 前提條件發料時將材料作區分
常用表單
生產日報 首件確認表 日常保養表 制程查檢/維修記錄表 現品卡 半成品工序轉移入庫單 損失工時單 異狀單 停線通知單 請假卡 辭呈/離職交接單/人員放行單/文件增補單