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3-3
N
生产计划工作流程图
接到业务部门下达订单 生产交期，技术资料及负荷评估 是否满足
制表：
Y
生产主计划（装配计划工单） 物料需求计划
下达自制零件生产工单 车间领料生产
采购下达PO/委外 供应商交货 IQC检验
N
半成品检验
N
Y
Y
物料入库
备料/领发料 生产及进度跟踪控制
N
能否如期交货
Y
成品入库 安排出货
生管计划部/生购
2-3
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订单处理流程说明
制表：
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业务部门接到订单后分两种情况：一种是老产品，即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后 直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品，即在本公司从未生产 过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、 品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样；样品是否经客人确认，有何反 馈改进要求；工夹模具是否齐备； 产品包装有无特别要求；检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否 满足；零配件是自制或外购或外协，哪种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。 评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：图纸，BOM（含包 装），包装设计，制造工艺等。 完成后导入ERP系统或网上邻居共享。
1-3
业务部门
订单处理流程
组织订单评审 下达订单 各种零部件设计
制表：
制作图纸文档 设计制作BOM表 工艺制定
技术研发部门
ERP系统资料导入（或网上邻居共享） 订单生产分析 物料需求计划 设计生产能力 零件生产计划单 下达生产命令（半成品） 生产计划展开表 下达组装生产命令 成品组装完成 成品入库 销售出货
生管计划部门按到订单后，及时跟进技术部门的资料准备情况。 资料齐备后，生管下达主生产计划（即装配工单）。然后根据装配工单做物料需求计划，包括：自制零件的工 单计划，委外工单计划，外购零件计划。生产计划数=订单需求数-（库存+在制工单生产量或外购数量未发货订单需求量）+合理的生产余量。 生产工单及外购单的进度跟踪。 生产过程的流程请见下表3-3。