泊松比 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
弹性模量（Gpa） E=206 E=206 E=206 E=206 E=206
7.2 咬入角校核
在设计轧制板带钢时，必须保证其能稳定咬入。其咬入角主要取决于轧机的形式、 轧制速度、轧辊材质、表面状态、钢板的温度、钢种的特性及轧制润滑等因素的影响。 热轧带钢的最大咬入角一般为 15°～20°，低速轧制时为 15°.轧件能被咬入的条件为摩擦 角大于咬入角，即 tanβ≥tanα,并且一般的，轧制速度高时，咬入能力低。
5 0.6 0.013 20501 0.46 1665.75
道次 Ri(m) Δh(m) P(KN)
x M(KN.m)
表 6.5 精轧轧制力矩计算结果
1
2
3
4
5
6
7
0.4
0.4
0.4
0.35
0.35
0.35
0.35
0.012 0.0063 0.00351 0.00205 0.00154 0.00069 0.00041
P(KN)
1 1148.68
200 160 40 600 0.476 0.194 64.3 1
0.251 3770 5.408
78.5
1624
1621
19720
表 6.2 粗轧轧制力计算结果
2
3
1142.76
1133.93
160
112
112
67
48
45
600
600
0.479
0.483
0.266
0.408
30.00 18 12 400
0.528 0.920 91.23
表 6.3 精轧轧制力计算结果
2
3
4
1022.38 996.34 967.35
18
11.7
8.19
11.7
8.19
6.14
6.30
3.51
2.05
400
400
350
0.539
0.552
0.566
1.203
1.452
1.522
96.67
103.34 110.76
65.9
68.1
1
1
0.257 3770 7.841
0.266 3770 11.536
85.9
100.2
1621
1635.4
1635.4
1623.9
23743
26834
Байду номын сангаас
4 1117.15
67 43 24 600 0.491 0.596 72.4 1
0.283 3770 13.709
121.8
1623.9
7 880 3.91 3.5 0.41 350 0.61 1.511
0.6 0.312 17000 157.04
P (Mpa)
191.47 248.63 307.47 369.69 484.06 464.92 457.37
BH bh (mm) 2
1606.16
1606.16
1606.16
1606.16
6 轧制力与轧制力矩计算
6.1 轧制力计算
6.1.1 计算公式 1. S.Ekelund 公式是用于热轧时计算平均单位压力的半经验公式，其公式为（1）；
（1 m)(k )
（1）
式中：m——表示外摩擦时对 P 影响的系数， m 1.6 f Rh 1.2h ； H h
当 t≥800℃,Mn%≤1.0%时，K=10×（14-0.01t）（1.4+C+Mn+0.3Cr）Mpa 式中 t—轧制温度，C、Mn 为以%表示的碳、锰的含量；
R1 工作辊 R1 支持辊
材质 实心锻钢 高镍铬 高速钢 合金锻钢 合金锻钢
表 7.1 轧辊的物理性质 许用应力
[σ]=120MPa [τ]=60MPa [σ]= 120MPa [τ] =60MPa [σ] =120MPa [τ] =60MPa [σ] =120MPa [τ] =60MPa [σ] =120MPa [τ] =60MPa
h
2v
— 平均变形系数，
R ；η—粘性系数， 0.1(14 0.01t)C ' Mpa.s
H h
F—摩擦系数， f a(1.05 0.0005t) ，对钢辊 a=1，对铸铁辊 a=0.8；
C‘ — 决定于轧制速度的系数，根据表 6.1 经验选取。
表 6.1 C’与速度的关系
轧制速度（m/s）
＜6
系数 C‘
1
6~10 0.8
2. 各道轧制力计算公式为
10~15 0.65
P F p BH bh Rh p 2
15~20 0.60
6.1.2 轧制力计算结果
道次 T（℃） H（mm） h(mm) Δh(mm) Ri(mm)
f m K(Mpa)
C‘
η v(mm/s)
P (Mpa) BH (mm) bh (mm)
道次 Ri(mm) Δh(m) P(KN)
x M(KN.m)
2.精轧轧制力矩计算
表 6.4 粗轧轧制力矩计算结果
1
2
3
0.6
0.6
0.6
0.040
0.048
0.045
19720
23743
26834
0.5
0.49
0.48
3055.01 3948.73 4232.91
4 0.6 0.024 23778 0.47 2682.16
1606.16
1606.16
1606.16
P(KN)
21307
20047
18505
15905
18050
11604
8800
6.2 轧制力矩的计算
6.2.1 轧制力矩计算公式
传动两个轧辊所需的轧制力矩为（2）；
M z 2Pxl
（2）
式中：P—轧制力；
x—力臂系数；
l—咬入区的长度。
上式中的力臂系数 x 根据大量实验数据统计，其范围为热轧板带时 x=0.42~0.50.。 一般的，轧制力臂系数随着轧制厚度的减小而减小。 6.2.2 轧制力矩计算结果 1. 粗轧轧制力矩计算
21307 20047 19319 16877 20854 13703 10378
0.45
0.445
0.44
0.435
0.43
0.425
0.42
1328.57 895.65 610.18 370.65 360.39 153.28 88.55
7 力能参数校核
7.1 轧制力能参数
轧辊名称 工作辊 F1~F3 工作辊 F4~F7 支持辊 F1~F7
1631.1
23778
5 1099.45
43 30 13 600 0.500 0.755 76.9 1
0.301 3770 15.204
143.0
1631.1
1615
20501
道次 T(℃) H(mm) h(mm) Δh(mm) Ri(mm)
f m K(Mpa)
C‘
η v(mm/s)
1 1043.65
5 928.58 6.14
4.6 1.54 350 0.586 1.854 120.68
1
1
0.8
0.8
0.65
0.356 3310
0.378 5080
0.323 7260
0.346 9690
0.306 12930
23.89
42.93
68.38 103.50 159.72
6 901.31
4.6 3.91 0.69 350 0.599 1.654 127.66 0.6 0.299 15220 158.82