1 范围
本标准规定了汽车空调电子温控器技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。

本标准适用于公司现有产品电子温控器的选用和验收。

2 引用标准
无
3技术要求
3.1 产品的通用规定
3.1.1 产品的文件
产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。

3.1.2 产品在以下环境中能正常工作
3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。

3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。

3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V
3.1.4额定负载电流：0.5A。

3.2 外观要求
塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。

插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。

温度探头应密封良好；表面无损伤。

3.3 动作温度
温控器动作温度应符合图纸要求.
3.4 绝缘电阻
在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。

3.5 抗电强度
在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象
3.6 耐过电压强度
温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。

3.7耐反向电压
温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃
3.8 插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。

3.9 高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。

3.10 高低温冲击
温控器按以下步骤进行100个循环：
在80℃±3℃的环境中存放20min。

在-40℃±3℃的环境中存放20min
温度转换时间应不大于10S。

试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5℃。

3.11 湿热试验
温控器按以下3个循环：
在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）；
在温度23℃±5℃、相对湿度小于100%的环境中存放16h（包括冷却时间）。

试验后，检测温控器的外观应满足要求,且动作温度的偏差应不大于0.5℃。

3.11 抗振强度
温控器应能承受10HZ---300HZ的往复扫频振动，扫频速率为1倍频程/min。

其中：
10HZ---13HZ/13HZ---10HZ的振动固定振幅3mm；13HZ---300HZ/300HZ—13HZ的振动加速度20m/s2。

振动分上下、左右、前后三个方向，每个方向各振动24h（每个方向可更换式样）。

试验后检测温控器的外观应满足要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。

3.12 寿命试验
温控器在额定工作电压和额定负载电流的条件下，开关动作10万次。

试验后，温控器动作温度值的偏差应不大于0.5℃。

4 试验方法
4.1试验条件
4.1.1环境温度：18~28℃。

4.1.2相对湿度：45%~75%。

4.1.3 大气压力：86kPa～106kPa
4.1.3电工仪表精度：型式试验时不低于0.5级。

4.1.4温度试验槽精度：不低于±0.1℃。

4.1.5温度测量仪精度：不低于±0.1℃。

4.2外形尺寸
用通用量具测量温控器的外形尺寸，测量结果应满足图纸的要求。

4.3外观检查
用目测法和手感法对温控器的外观进行检查，检查结果应满足3.2的要求。

4.4动作温度
将温控器的温度探头插入温度试验槽内，并如图1接线，稳压电源的输出电压为DC12V
，
图1 动作温度测试电路图
此时指示灯应点亮。

缓慢降低温度试验槽的温度，使指示灯刚好熄灭，此时温度试验槽的温度即为Toff；然后缓慢升高温度试验槽的温度，使指示灯刚好点亮，此时温度试验槽的温度即为Ton；Toff和Ton 的值应满足3.3的要求。

4.5 绝缘电阻
用500V兆欧表的输出端连接在温控器接线端子与外壳之间，摇动兆欧表的手柄观察其绝缘电阻，应符合第3.4的规定。

4.7 抗电强度
将高压击穿仪的泄漏电流值选至1mA档，然后将耐压测试仪的输出端分别接在温控器的接线端和外壳上，调节耐压测试仪电压从不超过规定值（500V）得5%，调至规定值（500V），并维持规定电压值1min，然后将电压调节至0，试验过程中不能出现击穿和闪烁现象。

4.8 工作电压检测
如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为10.8V±0.2V，然后按4.4的方法检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。

如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为15V±0.2V，然后按4.4的方法检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。

4.9 过电压强度
如图2接线，调整稳压电源使其输出电压为16.5V±0.2V，然后调整大功率变阻器，使其电流表读为0.5A，持续1h后，检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.7的要求。

图2 过电压强度测试电路图
4.10插片安装强度
沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。

4.11高温存放
将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。

4.12高低温冲击
将温控器置于高低温试验箱内，按照3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.10的要求。

4.13湿热试验
将温控器置于湿热试验箱内，按照3.13的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.13的要求。

4.14抗振试验
将温控器按装车状态固定在振动试验台上，然后按3.11的规定进行振动，实验后温控器应满足3.11的要求。

4.15寿命试验
将温控器如图2接线，调整稳压电源和大功率变阻器，使其电压和电流输出分别为12V和0.5A，改变温控器的温度输入信号，使温控器连续通断10万次，实验后，温控器应满足3.12的要求。

5 检验规则
5.1 温控器由检验部门按本技术条件和相应的图纸要求进行检验，合格后方可出厂，并附有质量合格证及出厂试验报告。

5.2 温控器的试验分出厂试验和型式试验。

5.3 出厂试验的实验项目、要求和方法见表1。

表1 出厂试验要求
5.4 批量生产的产品交货前，应按出厂试验的要求进行检验，并提供试验报告。

交货后，订货方应按出厂试验项目全部进行抽样检验。

抽样检验的抽样数为每批产品数的5%,最多为80只，最少为15只。

在检验中若发现有不合格的产品，应对不合格的项目进行全检；或者退回，检验合格后重新提供。

检验的批量和抽样方案由制造厂和定货方共同商定。

5.5 型式试验在下列情况之一时进行：
试制的新产品或转厂生产的老产品需认可时；
工装样机认可后，小批量供货时；
设计、工艺及所用的材料有重大改变时；
一年或一年以上不生产的产品再次生产时；
用户验收不合格，成批退货，再供货时；
出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；
质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

5.6型式试验的温控器应从出厂试验合格的批量产品中任意抽取，抽样数量不得少于18只，全部进行表2中序号1――6的试验，然后将18只温控器分为六组，每组3只，按表2的规定进行试验，每一组的试验须按表中排列顺序执行。

表2 型式试验要求
5.7 温控器的型式试验必须全部符合要求，若有任何一只试样不符合本技术条件中任一项要求时，允许在该批产品中抽取加倍数量的试样，进行不合格项目及有关项目的重复试验，如仍有一只试样不符合任一项目的要求，则型式试验不合格。

做过型式试验的样品不得再作为合格产品出厂。

6 标志、包装、贮存和运输
6.1 标志
6.1.1每只温控器必须严格按照图纸的要求，在指定的位置刻有相关标志、图号等规定的内容
6.1.2 每只温控器必须标明产品批次序号。

6.1.3 包装箱外部应标明以下内容：
产品名称、型号及数量；
制造厂全名；
包装箱外形尺寸；
毛重；
出厂日期和产品批次序号；
“怕湿”、“小心轻放”、“堆放层数极限”的图示和字样。

6.2 包装
6.2.1 温控器的包装箱内应分层分格，使产品在箱内不致窜动；包装箱应牢固，每箱总重量不得超过25Kg。

6.2.2 每箱温控器应附有产品合格证，合格证应包括下列内容：
制造厂全名；
产品名称、和型号；
检验员代号；
批次序号。

6.2.3 每批温控器应附有出厂试验报告，出厂试验报告应包括下列内容：
制造厂全名；
产品名称和型号；
批次序号及数量；
试验项目、要求和结果。

6.3 贮存
包装好的温控器应贮存在无腐蚀气体和通风良好的室内。

6.4 运输
运输过程中注意防碰、防压。