第２５卷第６期
机械工程材料
２００１年６月Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ＭｅｃｈａＩｌｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
ｖｏＬ ２５№．６ Ｊ帆２００１
高铬铸铁叶片材质研究
贺同正１，仝健民２．许若琳３ （攀枝花钢铁公司 １．钢铁研究院；３．设备管理处，四川攀枝花６１７０００
２．清华大学材料科学与工程系，北京１０００８４）
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样号
主要化学成分。％惦在高恪谇铁中各相的分布，％
，。
，一．
区域 初生 共晶 共晶 平均戚分臭氏体臭氏体破化物
Ｅｌ
１．９７１ １０．２６
１１．２０
９．７４
９．５７
４３．５７
Ｅ２
２．０２６ １５．７７
１６．４１
１１．５Ｚ
１仉５２
５３．４７
Ｅ３
１．９７２ ２０．５４ ２１．５７ １６．０ｌ １４．８８ ６３．３４
抗怒度７０９ ７９８
８７８
Ｂ６
夏３６６ １６．１８＆９７
日固定铬量２．７９８ １氐２２ １２．０５
Ｅ８变化碗量３．２８５ １６．３５ １＆９４
Ｅ９
３．７８３ １６．３８一
Ｌ ３６ ３．９６ ２．９０
一
ｌ氐３３
１６．Ｏｌ １５．８４
一
一Ｏ．２ｌ ＋０．１５ —ｏ．２ｌ —０．５１
一
含量普遍略高于共晶奥氏体的铬含量，使得共晶奥 氏体稳定性略低于初生奥氏体。高铬铸铁中铬量保 持相对稳定时，随碳含量的变化铬在区域中的平均
成分保持不变，却改变了铬在各相中的徽区分布，因 碳量的增加，形成铬的碳化物数量增多，共晶碳化物
中铬的含量显著减少，奥氏体中的铬的含量随碳量
４．２铬在高铬铸铁中分布
的增加略有降低。
铬主要是固溶在奥氏体和富集在铬碳化物中， ４．３碳、铬对高铬铸铁力学性偿的影响
少量分布在其它类型的碳化物和夹杂物中，铬在各 ４．３．１碳、铬对硬度的影响
万方数据
贺同正，等：高铬铸铁叶片材质研究 四种不同铬含量的高铬铸铁的显微组织的特点 见表２。
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组织中碳化物数量、形貌及分布受到Ｃ、ｃｒ含 量的影响。当固定碳改变铬含量或固定铬改变碳含 量时，碳化物数量都发生明显变化。用半自动图象 仪测定碳化物面积和宽度，同时用经验公式计算碳 化物含量，结果见表３。数据表明：随着碳、铬含量 的增加，碳化物的数量增加，而碳的影响更为明显．
９．６３
４１．６２
Ｅ９
３．７８３ １６．３８ １６．５９
—
９．５３
３８．５６
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棒号
Ｅｌ
＆
Ｅ３
Ｅ４ Ｅ５ Ｅ６ Ｅ７豳曲
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组成相中的分布影响着奥氏体的稳定性、碳化物的
随铬含量的增加，奥氏体更趋稳定．甚至共晶臭
类型和数量等。
氏体转变成马氏体的数量也在减少，因而硬度随铬
表４为化学相分析确定铬在固溶相和析出相中 量增加呈下降趋势。另外铬量的增加也导致组织中
的宏观分配情况。数据表明：保持碳或铬含量不变 共晶碳化物数量有所增加，使得硬度星上升趋势，因
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万方数据
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抽姜：对高铬绮铁叶片材质进行了系统的实验室研究和装机试验，确定了碳和铬对相结构、组 织、力学性能和耐磨性能的影响度其相互关系，得出较佳的高铬铸铁成分，所制成叶片使用寿命比 原中铬铸铁、高碳高铬俦铁提高６倍。
关■嗣：高铬绮铁；叶片；耐磨性能；使用寿命
文章■号：１０００’３７３８（２００１）０６啪２≯＿０５
收藕日期：２００争０６—２０；修订日期：２００㈨８－１５
作着霄介：贺同正（１９７２一），勇，●枝托铜铁研究院工程师，硬士
叶片材质的合理选定提供依据·
２试验材质
设计了９种不同成分的高铬铸铁，用５０ｋｇ中频 感应炉冶炼，，其化学成分见表１。
３试验方法
３．－ｌ化学相分析方法 ‘用盐酸甲尊体系电解液，在低温条件下电解，对
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硝变化话量ｌ，９２７ ２０．５４ １１．２３
Ⅸ
２．０４０ ２５．７ｌ １２．２５
４．ｅ３ ８．２５ ９．０９ ９．７２
１０．５６ １５．９７ ２０．３２ １９．８７
＋０．ｔＯ ＋Ｏ．２０ 一ｏ．２２ —３．７４
Ｅ５
１．３７６ １６．３８ ４．８２ １１．３５ １６．１７
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１６．７８
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１０．７５ ４６．９３
Ｅ８
３．Ｚ８５
１６．３Ｓ
１６．９Ｉ
９．２９
， 时，铬在两相中的分配保持稳定。固定碳含量（约 此硬度变化受这两种因素的叠加作用。在相同冷却
２．ｏ％），随着铬含量增加（１０％～２５％）。碳化物微区 速度下，当基体主要为奥氏体时，铬对硬度的影响不
成分中的铬提高，铬在析出相中的含量增加。固定 大，见图２。
铬量（约１６％），析出相的数量与碳含量增加成正
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