5.浇注系统及冒口设计

1. 石膏型精密铸造的浇冒系统应满足下列要求： （1）有良好的排气能力，能顺利排出型腔中气 体，在顶部和易憋气处要开设出气口。 （2）要保证合金液在型腔中流动平稳，顺利充 满型胶，避免出现涡流，卷气现象。 （3）合理设置冒口，保证补缩。 （4）脱模时浇注系统应先蒋先，减小熔模对石 膏型的膨胀力。 （5）浇注系统在铸件凝固过程中应尽可能不阻 碍铸件收缩，以防止件变形和开裂。
7.石膏浆料


1.真空灌浆 为提高浆料的充填能力，应在真空条件 下灌浆。 2.熔模脱除和石膏型烘干 3.石膏型焙烧 石膏型焙烧的主要目的是去除残留于石 膏型中的模料、结晶水以及其它发气物， 同时完成石膏型中一些组成物的相变过程， 使其体积稳定。焙烧炉可用天然气炉、电 阻炉。


4.合金熔炼及浇注 (1) 合金熔炼 石膏型精密铸造以铝合金为主，一般适用于砂 型铸造的铝合金亦能用于石膏型精铸，其中以铝 硅类合金用得最多。为获得优质的铝铸件，一定 要采用最有效的精炼除气工艺和变质处理方法。 (2) 浇注工艺参数 金属液的浇注温度和石膏型温度两者应合理配 合，以取得优良铸件质量，石膏型温度可控制在 150～300℃之间，铝合金浇注温度一般可低于其 它铸造方法，控制在700℃左右，对大型薄壁铸件 浇注温度可适当提高。 5.铸件清整 对大型复杂薄壁铝精铸件必须进行大量细致的 清理、修补和校正等工作。
4.应用范表面 光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂 薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、 银等合金铸件。铸件最大尺寸达 1000×2000mm、重量0.03～908kg，壁厚 0.8～1.5mm（局部0.5mm）。石膏型精密铸 造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电 子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制 造上。

2. 浇注系统类型选择 一般浇注系统可分顶注、中间注、 底注和阶梯注几种。对高度大的薄 壁筒形、箱形件也可用缝隙式或阶 梯式浇注系统。对某些铸件亦可采 用平注和斜注。

3. 内浇口位置选择 石膏型表面硬度不够高、热导率小，因此 内浇口一般不应直对型壁和型芯，防止冲 刷型壁和型芯，而应沿着型壁和型芯设内 浇口。对复杂的薄壁件为防止件变形及裂 纹，内浇口应均匀分布，避免局部过热及 浇不足缺陷。内浇口应尽可能设在铸件热 节处，利于补缩。
石膏型铸造
2011071107 夏天
1 概述
石膏型精密铸 造是用世纪70 年代发展起来 的一种精密铸 造新技术其工 艺过程见图。
2.定义

它是将熔模组装，并固定在专供 灌浆用的砂箱平板上，在真空下把 石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干 燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧 成为石膏型，在真空下浇注获得铸 件。
6.石膏浆料的原材料



1. 石膏 天然石膏为CaSO4· 2H20，又称二水石膏。二水 石膏有七种变体。α型半水石膏做石膏型更为合适。 除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的 细度、水固比、水温、搅拌时间等。 2. 填料 为使石膏型具有良好的强度，减小其收缩和裂 纹倾向，需要在石膏中加入填料。填料应有合适 的熔点、耐火度，良好的化学稳定性、合适的线 膨胀率、发气量少，吸湿性小等性能 3. 添加剂 为提高石膏型焙烧后强度、改变石膏型凝结时 间和清理性，改变其线膨胀率等需在石膏浆料中 加人添加物。
3.工艺特点



1. 石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型， 其充型性优良，复模性优异，型精确、光洁。该 工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制， 可灌注大型复杂铸件用型。 2. 石膏型的热导率很低，充型时合金液流动保持 时间长，适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用 差，当铸件壁厚差异大时，厚大处容易出现缩松、 缩孔等缺陷。 3. 石膏型透气性极差，铸件易形成气孔、浇不足 等缺陷，应注意合理设置浇注及排气系统。