火电厂热工仪表自动化技术的运用
1 火电厂热工仪表自动化技术概述
火电厂热工仪表是通过对高智能仪表、热能工程、电子计算机等相关技术的综合应用，对火电厂系统运行过程中的各项热能参数进行科学检测与监控，进而实现火电厂电力生产过程中提高生产效率、降低能耗水平、安全管理控制的目的。

火电厂所安装各类热工仪表自动化技术的关键在于对锅炉等装置设备以及辅助性设施的运行过程中进行自动化控制，以保证火电厂发电机组能够在生产过程中对各种工况的变化加以准确适应。

火电厂热工仪表自动化技术主要具备以下几个方面的特征：第一是智能化。

即火电厂热工仪表针对各类热工设备的监督控制已经基本实现了高度智能化，通过计算机管理系统与电子系统配置精密元件的密切配合，实现对电力生产全过程监督控制的智能化目标；第二是高新化。

即火电厂热工仪表通过对现代信息技术、新型控制理论以及热工工程等相关技术的综合应用，可实现火电厂机组电力参数的全面自动检测与控制，在自动化技术应用方面已经趋向于高新科技的发展。

2 热工仪表安装技术要点分析
火电厂热工系统控制仪表主要包括开关量仪表、可编程控制系统以及执行器与执行机构这三个部分。

在安装过程中需要注意以下几个方面的问题：
（1）在开关量仪表安装中，固定支架应当可靠接地，尽可能确保热工仪表壳体的可靠接地。

仪表安装前必须经过校验并且对整定值进行提前调试。

压力开关安装标高应当尽可能与测点标高一致，否则开关整定应当考虑液柱高度修正值。

例如，火电厂中轴承润滑油压力开关装置应当与轴承中心标高一致，为方便调制需要装设排油阀以及校对用压力表，如下图（见图1）所示；
（2）在可编程控制系统安装过程中，首先应当注意对PLC控制
电缆与信号电缆线路进行分别敷设，屏蔽层应做一点接地处理。

PLC 盘安装过程中，盘体与盘底应当做可靠接地，接地方式应当根据制造厂的要求进行合理选取，除此以外，PLC盘柜在电缆线路敷设完成后应当及时进行密封处理，避免腐蚀性气体侵入盘柜，对PLC装置自动控制功能产生影响；
（3）在执行器与执行机构安装过程中，机构底座应当选用厚度为10.0mm鐵板或截面12.0mm槽钢制作底座，调节机构随主设备产生热态位移时，执行器以及执行机构安装应当保证与调节机构相对位置的固定。

如针对火电厂热工系统中广泛应用的角行程电动执行器而言，安装过程中操作手轮中心与地面距离应当控制为900.0mm，钢板上螺栓孔直径应选取截面14.0mm型号，固定螺栓可选取M12×50或M14×50两种规格。

安装过程中，底座与执行器的固定方式应如下图所示（见图2）。

火电厂热工系统测量仪表主要包括的压力指示表、压力差压变送器这两个部分。

在安装过程中需要注意以下几个方面的问题：①压力指示表安装过程中对真空指标进行测量的指示仪表安装高度应当高于取源部件安装部位。

若火电厂热工系统中就地压力指示仪表所测定介质温度在70.0℃以上，此情况下压力指示表阀门前应增设U型管。

若压力指示表需对波动较大的压力参数进行测量，则应在压力指示表阀门后增设环形缓冲装置，以免测量结果受到影响；②压力差压变送器安装期间对安装位置的选择应当避免收到电磁、震动等因素影响，通过环形卡紧固于管状支架的方式进行现场固定，如下图所示（见图3）。

若火电厂热工系统运行现场变送器有防冻、防雨等要求，需要根据实际需求安装1～6台保温箱，以保证温度性能可靠。

3 结束语
热工仪表及其相关自动化技术的应用可以说是火电厂安全生产以及高效管理的前提与基础所在，同时也是火电厂技术发展与成熟的重要标志之一。

在火电厂技术升级改造实践中，必须全面加强对热工仪表自动化技术的研究，综合相关技术成果不断发展与创新，以促进
火电厂热工仪表自动化技术的智能化、高新化以及一体化发展。

本文即重点针对火电厂热工仪表自动化技术的相关应用问题进行分析与探讨，望能够引起各方人员的关注与重视。