3～5天的储存，使污泥的水份含量降至25～20%， 通过压机压制成
生料球，压机工作压力为58.0～62.OMPa。3)污泥
生料球储存污泥生料球储存3～5天后，使污泥的
水份含量进一步降低至20~18%;4)污泥陶粒烧制在
陶粒焙烧炉内，先将污泥生料球以恒定速率从室 温增温
至190～200℃，在190～200℃保持55～60min，然
然气燃烧专门为污泥干化提供的热源，独立热源
的干化温度为350～450℃。3、根据以上第一条中
第1点所述的一种用污泥烧制陶粒的方法，其特征
在于所述的烟气余热是热电厂锅炉排放的热烟气 或污泥烧制陶粒时排放的
热烟气，烟气余热的干化温度为120～250℃。
广州陶粒厂,广东陶粒厂 编
1)污泥干化经过机械脱水后的污水处理厂污泥和河
湖疏浚污泥，污泥的水份含量为70～85%，采用污
泥干化装置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥
干化装置采用的热源为独立热源或烟气余热，采 用独立热源是通过
过一段式干化工艺完成污泥干化过程，采用烟气
余热是通过二段式干化工艺完成污泥干化过程；2)
生料球的制备将水份含量为35～30%的污泥，通过
辑:xhy
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后以2～3℃/min的速率分别加热至最大温度1000～
1100℃，在最大温度时保持55～60min，然后再以
2～3℃/min的速率降温至4
80～500℃，过夜冷却至105～110℃，最后冷却至
室温，完成污泥陶粒的烧制。2、根据以上第一条
中第1点所述的一种用污泥烧制陶粒的方法，其特
征在于所述的独立热源是在焚烧设备中，通过煤、 沼气、燃油或天