QPN培训
8、QPN-提问表简介（D阶段：6个）
D1-产品开发计划中哪些观点得以实现； D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划； D3-是否进行了产品系统FMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认； D4-如何保证尺寸/材料认可工作； D5-哪些批量生产能力得到满足； D6-产品、过程中的特殊提问？
评价阶段
产品诞生
批量成熟
项目
方案
产品-和 过程规划
实现
2TP准备 2TP验收1)
提问数目: 没有涉及的提问数目: 被评价的提问数目: 可能的分值: 达到的分值: 被评为5分的提问数目: 被评为0分的提问数目: 成熟度*: (评价值:最大10)
16
1
15
150
140
2
0
9,3*
*成熟度= 达到的分值
可能的分值
0 分 = 符合程度不足, 严重偏差. 5 分 = 部分符合要求, 存在较大偏差. 8分 =部分符合要求, 存在小的偏差. 10 分 = 完全符合要求. X = 提问不涉及目前评价范围 (提问暂时或者完全从评价中删除)
如果从第1个提问开始就被评为0分, 或者从第3个问题开始给评为5分, 那么无论总分如何 , 对项目状态的定级至少是黄灯.
供应 商
询价 供应
商 选择
设计 方案 优化 项目 规划
验 试 制 开 发 认 可
样件 检验 试制 开发 认可
力 认 可 产品过程能力流程产品认可 认 可 流 程 产
生产 过程
生产 过程
品
认
时间紧，任务 重！
设计 方案 任务 书， 材料 方案
供应 商 询价 供应 商 选择
设计 方案 优化 项目 规划
样件 检验 试制 开发 认可
-3
0
3
PEP培训
5、大众整车开发工作内容
VFF
PVS
0S
-9
-6
-3
SOP
ME
0
3
OTS在此阶段
分理论是批 量工装样件
OTS
自检
大众复检
至少3分 PVS
OS
SOP
2TP
6、练习
PEP培训
我司的项目组织结构？ 项目组目标传递模式？ 项目组汇报方向？
个人看法
PEP培训
无此项在质量规划阶段，会认定为风险项
9、QPN-升级流程
QPN培训
专业组 专业组 专业组
- 同步工程小组负责所承担部件系统的项
目实施工作
- 同步工程小组代言人向专业组汇报* - 同步工程小组成员向各自所属专业
部门汇报 - 同步工程小组成员承担所属专业
同步工程小组
同步工程小组 同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组 同步工程小组 同步工程小组
范围内的工作
- 培训员工 - 专 业 部 门 规 定 框 架 条 件 /策 略 - 提供人力资源 - 承 担 专 业 组 ,同 步 工 程 小
优先级为1的零件: 需特别关注的重点零件 在所有QPN阶段, 项目评价都需按与用户工厂质保部零件负责人的协 商，在供应商生产地现场进行.
优先级为2的零件: 需一般关注的零件范围 供应商最迟在由用户厂规定的期限之前，独自负责完成各QPN阶段 的评价. 根据约定期限，向用户工厂质保部零件负责人当面介绍评价 文件.
3.进度会谈 Commitmentblatt
4.生产准备
QPN B阶段 （FMEA启动）
5.模具制造
QPN C阶段 （产品和过程规划)
6.VFF 试模件，模具优化
7.PVS
QPN D阶段 （实施阶段）
EMP 3分 QPN E阶段
8.0S EMP 1分
（两日生产准备） QPN F阶段
OTS认可
（两日生产）
x10
评价负责人: 评价日期:
根据计算出的成熟度(评价分数）得出项目评价 。
红
＜ 8.5
灯
要求未得到满足, 威胁项目目标
黄 灯
≥ 8.5 < 9.5
要求未得到完全的满足 ， 必须实施相应的措施
绿
≥ 9.5
灯
要求绝大部分得到了满 足，目前没有问题
QPN培训
8、QPN-提问表简介（A阶段：4个）
A1-项目信息： 项目名称，零件，相关人员 A2-时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态 A3-规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验 A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明
（简洁） （系统） （快
QPN培训
2、QPN-源于TS16949和VDA 2（供货质量保证）的要求
组织机构：必须是由对用户生产过程保证和 产品认可的相关流程熟知的人员构成； 相关流程也要同时在供应商处应用；
对一个供应商的所有产品，如果是新产品或 有改变的产品/过程，要进行预批量阶段的 产品和过程的认可。
QPN 过程
QPN培训
4、QPN-外协件管理流程质保相关工作
QPN培训
4、QPN-外协件管理流程质保相关工作
QPN培训
5、QPN-共同工作阶段-用户<->实施人员<->供产 应商
设
品
计
样
过
方
件
程
案
检
能
， 任 务 书 ， 材 料 方 案
供应商 询价 供应商 选择
设计 方案 优化
设计 方案 任务 书， 材料 方案
QPN培训
8、QPN-提问表简介（E阶段：18个）
E1- PMP（过程管理检验计划）中应用了哪些要素； E2-过程FMEA（实施了？措施？） E3-要求的能力满足实际产能曲线/批量生产要求吗； E4-二级供应商（样件检验？过程保证？） E5-能实现二级供应商质量一致性吗； E6-物流入口、仓库（先进先出、标识、废品） E7-模具、检具如何储存和保养； E8-人员能力（矩阵、替代）； E9-如何确保认可零件装车； E10-废品和返修如何进行，有流程吗； E11-工装、模具能满足质量要求吗； E12-量检具能否满足质量要求； E13-工作地点、检验点能否满足要求； E14-加工和检验的相关文件能否有效的实施； E15-加工过程认可有要求吗； E16-确认了质量和过程数据吗； E17-数据评价后有无改进计划； E18-过程和产品按要求进行审核吗；
对于那些符合率被评为0分或者5分的提问/要求, 必须相应地说明问题/偏差，措施，实施 进度以及负责人。 为了使评价结果更加清楚, 对于即使评了10分的提问, 也要在其措施 栏中填入简单理由（比如可以填入“已实施”，“已完成”）.
7、QPN-评分标准
QPN培训
结果页中的评价(以产品-/过程规划阶段为例):
零件设计方案评审
多阶段2TP
完善质保 任务书
零件设计方案评审
QPN培训
4、QPN-外协件管理流程质保相关工作
DF (-24)
BF (-18)
LF (-12)
VFF(-8) PVS(-6) 0S(-3)
SOP(0)
外协件管理流程
1.CSC 发包
2.启动会 KickOff meeting
QPN A阶段 （时间和计划）
组管辖范围外的工作
专业部门
报告内容
基本原则： 一致性，连续性 - 技术状态
例如“产品技术成熟程度报告” - 报告时间，阶段审查点 - 质量 - 采用期限 - 成本
* 关 于 专 业 组 /同 步 工 程 小 组 报告：
报 告 内 容 必 须 包 含 专 业 组 /同 步 小组管辖范围内的全部工作， 也应包含跨部门协调工作方面 的情况
负责沟通协调，保证项目顺利实施
采
销
购
售
负
负
责
责
人
人ห้องสมุดไป่ตู้
原
零
材
部
料
件
采
采
购
购
物 流 负 责 人
保 障 部 门
人
员
财
培
务
训
体系负责 人
负责监控 各时间节 点输出文 件的审核
1、QPN-什么是QPN
QPN培训
QPN： Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划 是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人 员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。
QPN培训
8、QPN-提问表简介（B阶段：7个）
B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入） B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源） B3-项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流） B4-为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认 可） B5-对产品系统FMEA（设计FMEA的分段评价）是否有带实施效果的措施 并得到确认； B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理） B7-产品、过程中的特殊提问？
一汽大众产品开发过程
PEP培训
1、概念：PEP指“产品诞生过程”，对大众而言既是指从项目启动 （PM） 到市场投放（ME）的汽车形成的过程。
2、目的：了解大众整车在批量生产前各阶段的意义，以便找准自己的工 作方向。
3、特点：过程是一个开发性的系统，是解决问题、学习、变化的进行阶 段，它受时间约束，具有确定的目标和可测量的结果； 过程具有``滚动的``计划和结构； 过程是不间断的、相互作用的； 在相关人员的积极参与下进行。
QPN培训
8、QPN-提问表简介（C阶段：4个）
C1-有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守； C2-如何保证项目过程中FMEA中列出的措施得以实施；（FMEA） C3-在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；