焊缝处于中性层)
2
3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
3
焊接的可达性 4-2
4
焊接的可达性 4-3
5
焊接的可达性 4-4
6
参考图表检验的可达性2-1
7
参考图表检验的可达性2-2
8
4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
9
5.焊缝位置应避开高应力区;
ER-308
电磁铁耐磨层堆焊
20Mn23Al 20Mn23Al+Q235A (201或202)+Q235A
D608
A302 A307
EDZ-Al-15
E309-16 E309-15
ER-308
11
2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
17
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
计算 he
全部 全部 全部 全部 FH VO
F
H 全部 F,H
V,0
F
t-1 t/2 3/4 t h-3 h h-3 h
h-3 h1+h2-6 h1+h2
h1+h2-6
h1+h2 19
5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
10
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
焊接材料选用：
焊接母材
牌号
J422
Q235A (A3)
J426
J427
角接焊缝 对接与角接组合焊缝
5.管结构节点形式代号
序号
代号
1
T
2
K
3
Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
16
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算
（略）
20
5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊 GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊 GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号：
111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
-
b
I 形单面焊
焊条电弧
3＜t≤6
-
t/2
-
c
I 形双面焊 焊条电弧 3＜t≤6
-
t/2
-
d
单V坡口
焊条电弧
≥6
45
0
3
dபைடு நூலகம்
L形坡口
气体保护焊
≥6
45
0
3
d
L形坡口
埋弧焊
≥12
60
0
6
e \f
K形坡口
焊条电弧
≥8
45
0
3
e \f
K形坡口
气体保护焊
≥12
45
0
3
he\ f
K形坡口
埋弧焊
≥20
60
0
6
焊接 位置
Q345A (16Mn)
J506 J507
0C18N9 (304)
1Cr18Ni9Ti 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N
(201) (202)
A132 A137
焊条 型号
E4303 E4316 E4315 E5016 E5015
E347-16 E347-15
焊丝型号
ER50-6 ER50-6
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
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5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号
1.焊接位置
， 序号 1 2 3 4
代号 F H V O
焊接位置 平焊 横焊 立焊 仰焊
2.接头形式 序号 1 2 3 4 5
代号 B T X C F
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
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5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
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3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
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4.焊缝类型代号
序号 1 2 3
代号 B(G)
C BC
焊缝类型 板（管）对接焊缝
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
1
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项） 5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）: 1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件) 2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件