目录一、工程概况......................................................................................................................................... - 3 -1.1工程概况 (3)1.2水文及地质条件 (3)1.3设计要求 (3)二、编制依据........................................................... - 3 -三、施工准备........................................................... - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (3)3.3技术准备 (3)3.4施工机械 (4)四、施工部署........................................................... - 4 -4.1碎石桩项目部人员责任制 (4)4.2施工进度计划 (4)4.3施工布置 (4)4.3.1施工布置原则 (4)4.4.2具体总布置说明 (4)4.4.3临建设施 (4)4.4.4现场水电设施 (5)4.4.5材料及设备进场堆放 (5)五、振动沉管碎石桩施工工艺............................................. - 5 -5.1施工方法 (5)5.1.1施工准备工作 (5)5.1.2施工工艺及要求 (5)六、工程质量保证措施................................................... - 6 -6.1质量保证目标 (6)6.2质量管理领导小组 (6)6.3质量保证措施 (6)6.4质量管理措施 (7)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施................................ - 7 -7.1施工降噪 (7)7.2其它环保措施 (7)7.3安全保证措施 (7)7.3.1安全管理目标 (7)7.3.2安全管理领导小组 (8)7.3.3安全教育 (8)7.3.4安全生产管理 (8)7.3.5安全保护措施 (8)7.3.6施工现场安全管理 (8)7.4文明施工措施 (9)7.4.1文明施工目标 (9)7.4.2文明施工管理组织机构 (9)7.4.3文明施工措施 (9)一、工程概况1.1 工程概况拟建太原市公安局尖草坪分局业务技术用房项目，位于太原市尖草坪区芮城村，金桥西街以南，和平路以西。

1.2 水文及地质条件本工程基础底位于第2层粉土层，该层土承载力特征值为90kPa，由于该层土承载力不能满足设计要求，并且有中等液化，故地基处理采用碎石桩，目的是消除地基液化，提高地基承载力。

要求碎石桩复合地基承载力特征值不小于120kPa。

1.3 设计要求建筑物室内地面标高±0.00所对应的绝对高程值为796.910m。

该工程碎石桩按正三角形布置，桩径500mm，桩距1.4m，有效桩长9.5m（7.1m），超打500mm；碎石桩采用振动沉管成桩法施工，材料采用碎石，粒径3-5cm，含泥量小于5%，碎石应未经风化，质地坚硬，级配良好。

灌料必须振管密实；施工前应进行成桩挤密试验，以确定充盈系数，满足设计要求；要求全长复挤。

二、编制依据⑴本工程勘察报告⑵《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）⑶《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）⑷《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012、J 220-2012）⑸本工程地基处理说明及设计图纸。

三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即协助业主做好现场的“四通一平”工作，根据设计工程图纸实际情况划分作业区，了解场地内管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。

3.2 材料、机械设备准备人员进场前，项目部应立即联系材料供应商，做好材料进场工作，机械设备视施工的具体情况相继进场。

做好材料进场送检，合格后方可使用。

3.3 技术准备施工前应做好各项技术准备工作：1、接受测量控制点，从业主或设计、规划单位给出的坐标点及其坐标和高程，准确将点引入基坑内。

2、做好技术交底。

3、熟悉图纸，准确理解设计意图。

4、制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。

5、编制各类统计图表。

6、定购原材料，报请业主和监理工程师复审，然后进行质量检查。

3.4 施工机械根据本工程地基处理（碎石桩）的工作量和工期要求，我项目部预备投入施工设备90kw振冲器1台及其配套附件进行施工。

由于机械吨位较大（5吨以上），因此进入施工面过程中的施工便道，要严格按照碎石桩施工便道图铺设。

四、施工部署4.1 碎石桩项目部人员责任制4.2 施工进度计划根据合同及业主对工期的要求，依据总进度计划，结合目前市场上碎石桩的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，安排工程进度计划。

根据场地条件，考虑按1台桩机每天施工平均110条桩，共需25个工作日。

4.3 施工布置4.3.1 施工布置原则1、施工布置应紧凑合理，尽量减少占用施工用地；2、合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场内运输费用；3、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。

4.4.2 具体总布置说明施工设施的合理布局及各设施、场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，创造高质量的施工、管理和安全生产成果。

施工总布置是根据我项目部多年的施工经验，结合现场踏勘的实际资料，考虑现场的交通、地质条件、外部环境等多方面的情况现场制定。

4.4.3 临建设施施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。

临建房屋选择现场南侧工人生活区内，距离现场较近的房间。

4.4.4 现场水电设施在现场机打深水井一口和安装变压器一台，保障施工用水、用电。

但考虑到项目工期紧，任务重，我项目入场初期先安放300kw发电机组一套，便于前期施工。

4.4.5 材料及设备进场堆放依据施工现场的场地，及现场分区调配各种施工材料的堆放区域，并按总布置图，确定施工辅助设备放置和主设备临时摆放位置。

根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施（加班使用）。

五、振动沉管碎石桩施工工艺5.1施工方法5.1.1施工准备工作1、平整场地振动沉管碎石桩：平整场地，使施工面标高高于桩顶设计标高0.5～1.0米，地下水位在施工期间应保持在正常水位。

场地内使用运送石料小推车或铲车作为运输工具。

2、水通将深井水或市政自来水引入现场，保证现场的正常施工用水和生活用水。

3、电通现场采用三相电，电压为380V±10V供振冲器施工，工地照明，及生活用电。

4、根据现场情况，安排碎石存放料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。

5、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。

5.1.2施工工艺及要求碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于设计要求。

本项目先施工A、C区，施工时由各区的内侧分别向外侧逐排推进，最后待B区完全回填后再施工。

打桩的施工编号按照建筑区域编制（例如A区的桩编号：A-1-1、A-1-2…）。

具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样。

轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。

测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。

定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。

2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。

调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。

3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30秒。

4）稍提升桩管使桩尖打开。

5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。

做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02，不得小于0.95。

避免先期大期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。

拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.5~1m 导管应反插40cm，留振30－60 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1.2～1.5m/min (平均速度)。

7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。

8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。

9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。

10)提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。

11)启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。

12)孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

13)移动桩架至另一孔位，重复以上操作14)做好场地整洁，文明施工。

15)铺设碎石垫层：碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填80cm厚砂砾石垫层，全部处理范围均采用20t 振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。

六、工程质量保证措施6.1 质量保证目标本工程质量目标为合格工程，分项工程合格率达到100%。

工程竣工一次验收合格率100%。

6.2 质量管理领导小组为实现质量保证目标，我项目部成立了质量领导管理小组。

项目经理任组长，质量管理工程师任副组长，测量员、材料员任组员。

6.3 质量保证措施1、建立、健全质量、安全管理领导小组。

2、检查桩机设备、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证桩机良好状态。

3、材质检查：先送检，后使用，不合格碎石严禁进场。

4、定位放线：轴线定位和桩位标定、校定无误，请监理校验，签认放线定位报验表。

5、打桩过程中发现桩位有疑问，及时报告施工负责人或技术负责人解决，机组人员不得擅自处理。

6、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，要将振冲器与地面垂直，且垂直度偏差不应大于 1.0%，桩位偏差不应大于120mm，成桩桩径及桩长不小于设计值。

7、振冲过程中，特别是拔振冲器时，不能过快，保持一定的留振时间，一般为10S。