一、气烧窑的安全装置由于电气联锁系统的缘故，只有在下述情况到达后，才能操作风机和烧嘴。

1、启动内套筒冷却风机2、启动废弃风机3、启动驱动空风机4、燃料需达到一定压力如上述步骤中仅仅出现一台设备不工作，则这台设备后的所有装置将立即停止。

压力控制装置监测过压和低压及风机是否正常工作。

例如：窑顶部的排料锁锥不能关闭或窑顶部的负压因废气风机的错误操作下降太多时，控制窑顶真空度的压力机立刻关闭驱动空气的风机和停止燃料气的供给。

使用敏感器探索所有燃料气烧嘴上的火焰紫外线。

与紫外线探索器相连的电气设备任何可能的断路或瞬间关闭而产生的火花是与燃料气火焰不同而不能被紫外线探索器探索到。

如紫外线探索器不能测到某一烧嘴上的紫外线，通过关闭电动调节的挡板而停止对烧嘴的燃料供应。

如主电源不能正常供应时，应提供紧急电源以确保内套筒的连续冷却。

在这种情况下，紧急电源应能立即取代主电源使内套筒冷却空气风机、控制和调节装置、蝶阀的电动调节器及窑的排料机的正常工作。

如内套筒冷却空气风机出现故障，需要的话，备用风机应该立即启动。

内套筒冷却空气系统和驱动空气系统在进气口由一管道相连，该管道由一单向阀而关闭。

如驱动空气压力一旦低于相关压力控制装置上设定的压力值时，单向阀自动打开，使部分内套筒冷却空气进入喷射器的鼓风管，防止其过热。

停窑时，总废气和从换热器来的废气所通过的蝶阀自动关闭以避免当再次启动废气风机马达时过高的电耗和避免无冷风的换热器的过热。

二、在气烧石灰窑投料试车前的准备和冷试验在烘窑之前，原装上窑的所有设备，如加料装置、投料机构、风机、烧嘴、调节装置等等，均应检查其性能。

检验和控制的项目如下：1、足够数量及按质量要求的合格电石炉气必须不间断的连续提供，因为石灰窑无条件的需要提供均匀增加的燃料气以烘干石灰窑，（特别是在烘窑的大约十四天的时间内），所以产生燃料气的电石炉必须正常运行。

必须考虑到在烘窑阶段，石灰窑并不需要在正常操作能力时所需要的燃料气量。

这是因为石灰窑将在10至14天内缓慢地烘干一边大约在烘窑阶段结束前能达到操作温度和正常运行能力。

在烘窑期间，燃料气的消耗将从大约15%上升到满负荷运转的100%。

2、加入窑中的石灰石必按要求的规格和足够的数量提供。

3、皮带运输机、分筛设备、料仓和原料储存堆场必须准备好工作条件。

4、从原料仓下的振动槽到窑底部石灰仓下的振动槽之间的所有设备必须创作好工作条件，以准备运行整个石灰窑工厂。

5、为气烧窑的连续运行，必须搞好石灰窑的运输和储存及足够数量的石灰产品。

6、从分筛装置来的石灰石筛下料和除尘装置中手机的粉尘的清理工作必须准备好。

7、电气涉笔和调节设备的性能必须检查好。

8、已成功的进行了输送石灰石和石灰的所有设备、所有除尘设备、石灰窑工厂和其他工厂设施的试车。

9、每24小时必须有足够数量的被培训人员来对整个石灰窑工厂进行控制和维修。

10、在投料试车阶段，必须分别准备好从系统中清除和运输生烧的石灰。

三、在砌筑新的耐火砖之后气烧窑首次开车的一般指导正确的烘窑通常是先通过一段干燥阶段来完成的。

为达到这个目的，在排料平台或下燃烧室安置了能使有小量氢气体和丁烷气的烧嘴或能产生热空气的成套设备。

为达到空气的良好循环，窑顶的入孔盖上方需有防止雨水进入窑的装置。

干燥窑所需的时间很大程度上取决于主要阶段时气候和砌筑耐火砖衬里、耐火砖和填充物料的技术人员的素质。

为避免耐火砖的损坏，毋庸置疑需与耐火砖供应商接触，以确定干燥阶段时间的长短和烘窑时最大的允许上升温度。

在干燥阶段之后，应将清洁和干燥的物料（粒径大约在20～40mm）加至窑的上桥面。

开始时因为排料平台还未被石灰石盖住，所以加入仅仅是少量的石灰石。

一旦石灰石料面至下桥面，需移动物料层。

也就是排料机构应以每小时6至8次运行。

烘窑时，首先所有小烧嘴应点燃可能的最小量的燃烧气。

二次空气量调节与二次空气的λs/u比率是一致的。

λs/u=0.2÷0.3（经验数据，详见气烧窑调节一章），或可根据λs/u=大约1.5÷大约2.2进行调节。

合适的工艺条件应由工程师决定。

装于下燃烧的热电偶多测出的温度上升数据每小时不能超过大约15℃。

如小燃烧室的温度上升太快（尽管加入最小量的燃烧气），需增加二次空气量直至温度上升趋于15℃/小时的数据。

在下燃烧室的温度恒定时间超过大约3至4小时后，稍微增加燃料气进量或也可能减少燃料空气进量，但在任何情况下决不能低于规定的燃料气量比。

在烘窑期间，加入窑中的石灰石物料应连续往下移，否则物料堵塞层将增大。

每天拍出的石灰石物料量必须至少是气烧窑正常生产能力的50～60%。

一旦有煅烧的石灰石排出，加入窑中的石灰石量应增加至于窑正常生产能力的50～60%量相对应的排出的石灰量。

石灰石冷却空气进量的调整需与在接近烘窑阶段结束时的石灰窑产量相一致，石灰窑产量与每小时的进料量成函数关系（详见气烧窑调节一章）。

在首次烘干期间，废气还是冷的，所以控制废气和石灰石冷却空气的蝶阀应以废气风机不超负载的原装来调节。

所以必须高度注意安培计的指示。

窑顶部的真空度必须必压力控制装置所设置的最小允许真空度高（详见气烧窑安全装置一章）。

否则无法起驱动空气风机和烧嘴。

为了在上燃烧室同样取得一相同的温度上升数据（大约每小时15℃），当装在上燃烧室的热电偶所指示的温度大约为650～800℃之前，决不能打开上烧嘴。

上烧嘴首先在过量空气下用尽可能小量的燃烧气点燃，随后在大约1000℃时，须换位不完全空气燃烧。

上烧嘴在过量空气操作阶段所需的二次空气量的大约指导值，可使用烘窑阶段下烧嘴的总空气比。

（计算问题详见气烧窑调节一章）当关闭从内套筒进入大气的内套筒冷却空气蝶阀时，二次空气量增加。

必须高度注意装于上内套筒的三个隔板的最大允许温度和装在桥内引导预热空气出下内套筒的金属管的最大允许温度。

在上烧嘴点燃之后的最初大约2小时期间，应仔细观察上燃烧室温度上升情况。

如温度上升过快，可能减少燃料气进量或增加空气量。

相反，如上燃烧室温度正在下降，所选择的空气比太大。

应通过降低二次空气的空气比来减少燃烧空气量。

在烘窑阶段，从换热器来的废气所通过的蝶阀应始终关闭，直至换热器进口的废气温度达到大约600～700℃或窑出口的废气温度达到200℃。

同时，收集换热器灰尘捕集器的冷凝水应用灰尘挡板排除。

随后应立刻关上灰尘挡板，这样避免空气的渗入。

一旦废气温度足够高时，才可以打开从换热器来的废气所通过的蝶阀。

否则，由于灰尘堆集而凝块，造成换热器内换热管的堵塞。

烘窑之后，应将污泥从灰尘补集器及炉身底部清理走。

通过加入过量空气缓慢加热上燃烧室和由于太多的二次空气加入下烧嘴上，以及太多石灰冷却空气的缘故，废气空气的温度可能急剧上升（详见下面规定值一章）。

在停窑较长时间后，如燃烧室温度低于900℃时，应只有是根据耐火材料供应商提供的数据组为指导来缓慢加温。

这以为着温度上升不得超过大约每小时15℃，以免耐火砖衬里的损坏。

在烘窑期间（特别是在砌筑新的耐火砖衬里后），必须检查一下烧嘴面以确保它们紧紧配合在一起。

注意：紧固螺栓不能拧的太紧，否则烧嘴面可能从耐火砖中弯曲或变得很热。

烧嘴的隔热衬垫必须周期性检查以确保其处于完好状态和合适的位置上。

也许由于进入环境空气可能会增加要的热耗和可能导致上燃烧室温度的上升。

在非理想配比的情况下操作也可能会发生类似情况，也就是在不完全空气的情况下操作。

在烘窑之前，靠近要壳底部的地脚螺栓必须足够松弛，这样在烘窑期间一旦窑壳往上移动时不至于被破坏。

在运行大约七十二小时后，需检查设备所有三角皮带传动，以使它们处于正常的松紧状态。

通常在运行大约100小时之后，驱动空气风机内的润滑油需进行更换（见风机维修和润滑的详细指导）。

四、规定值在任何情况下不能超过下述所定的最大允许温度，否则将造成耐火砖、气烧窑成套设备和钢结构的损坏。

1、温度最大值正常范围（大约）燃烧室1350℃1200～1300℃循环气960℃800～930℃在排料屉上的石灰大约150℃80～140℃（温度取决于窑石灰料仓的类型）收集下内套筒热空气的400℃300～380℃导管进入换热气的废气800℃650～750℃预热驱动空气510℃400～500℃进入废气风机的废气330℃150～200℃（最高温度时只允许最长10分钟）电石炉气进入石灰窑250℃工厂界区的最大温度2、气烧窑的最小生产能力窑允许的最小生产能力主要取决于窑内物料的流动性能。

这一情形取决于颗粒测定法和很大程度上取决于粘附杂质在高温下导致物料的粘合。

窑的最低生产能力是正常生产能力的50%。

特别在窑处于低生产能力时，需通过监测控制室的料面记录来仔细观察内物料连续下移的情况。

如窑内的物料移动很不均匀，应立即增大石灰排料速度。

注意：在太低的排料速度时，将很危险地造成窑内物料的挂料和堵塞。

五、气烧窑计算规则一旦排出合格的石灰后，气烧窑就已达到正常生产温度，须始终注意最高允许温度。

在考虑如下三点后，A）计算石灰石进料周期B）提料斗内石灰石重量C）石灰石/石灰的计算比就能计算气烧窑每天的石灰生产量（T/天），通过计算每天燃料气的消耗量（Nm³）和燃气料的净发热值，也就能计算出气烧窑具体的热耗。

1、气烧窑生产能力D=S/R（mt/24h）S：每24小时石灰石/公吨R：石灰石进料量与石灰排料量的比通常石灰窑最低的生产能力是正常生产能力的50%。

2、气烧窑的热耗通常使用能正确测定WOBBE（瓦柏）指数REINEKE（雷尼克）热值仪来校正燃料气发热值和燃料气显热在允许范围内可能的偏差。

通过使用由热值仪控制的调节装置来保持进入气烧窑的燃料气发热值恒定。

调节装置控制着调节板。

该调节板根据所需的热输入值来调整总环形管的燃料气压力。

热耗W=（Hu·V）/（D·1000）（Kcal/kg 石灰）（100%燃料气）Hu：燃料气显热值（Kcal/Nm³）V：燃料气消耗（Nm³/24h）D：石灰窑生产能力（T/24h）根据石灰窑具体的工作条件，可以用焦炭代替40%的总热输入值。

显而易见，调高或调低窑的生产能力，每工作日仅能改变排料量30T。

当燃烧改变生产能力时，也可以改变更大的排料量，这就意味着需要该操作工具有丰富的气烧窑操作经验。

通过使用留斗加料计数器和观察在控制室里指明窑顶料面变化而记录于仪表盘中的加料节奏也能控制窑的生产能力。

在每次改变气烧窑生产能力之前，应事先估算一下热耗的变化。

通过计算燃料气的显热值和窑的生产能力就能计算出所需的燃料气量。

3、燃料量原则上石灰窑能以两种形式运行。

A、用100%电石炉气（燃料气）B、用燃料气和占总热输入值最大40的焦炭。

3.1用100%燃料气燃料量24u 1000⨯⨯⨯=H D W Q （Nm ³燃料气H）Hu：燃料气的显热（Kcal/Kg 石灰）W：热耗（Kcal/Kg 石灰）D：窑的生产能力（T/24h）计算出的燃料气总量应是分配给上下燃料室的燃料气量。